Гвоздь Советский патент 1981 года по МПК F16B15/06 F16B12/20 

Изобретение относится преимущественно к области строительства и пред назначено для соединения двух деревянных детгшей. Для соединения двух деревянных пластин применяют гвозди или клей. При использовании гвоздей остается видимой шляпка гвоздя, а если она заглубляется, то должна быть зашпаклевана. Склеивание друг с другом двух деревянных пластин требует боль шрго внимания в отношении клея, вЛаж ности обеих пластин, свойств на растяжение соединенных друг с другом видов древесины и т.д. В стеновых, потолочных н половых щитовых элементах эта проблема возрастает еще боль ше, поскольку обвязка должна выбираться, храниться и перерабатываться с особым вниманием. Обе половины элемента в отношении размеров, в частности толщины обоих щитов, их плотности удельного веса, параметров усадки и расширения прнменяемой древесины щитов должны быть абсолютно уравновешенными, а находящиеся между обоими щитами деревянные проставки (обвязка) должны быть свободными от любого искривлення, О рошо выдержаны и с надлежащей степенью влажности, при отсутствии этих треоований щитовые элементы коробятся,т.е. становятся кривыми. Поэтому уравновешенность соединяемых друг с другом деревянных деталей составляет главную предпосылку вообще для использования технологии склеивания. Примером проблем и трудностей технологии склеивания являются дверНые полотна для полых дверей, которые являются ничем иным, как закрытыми со всех сторон лолыми клеевыми щитовыми элементамн. Хотя такие двери имеют хороший эстетический внешний вид и стандартизированы по своим раз «рам, в связи с чем изготовитель может целенаправленно подобрать и закупить обвязку, однако они постоянно коро.6ятея н плохо закрываются. Кроме того, при полых дверях шумопоглощение довольно мало, поскольку в поперечном сечении обвязка составляет около 80%,а оба дверных полотна 20% толщины двери, поэтому дверные полотна должны быть очень тонкими. К тому же, оба дверных полотна должны быть одинаковыми по толщине. Это распространяется также на стеновые зламенты, склеивание которых уже из-за отсутствия равновесия невозможно, если оба деревянных щита имеют различн е толщины. . с

Кроме тогб, склеивание между сопрягаемыми деревянными частями должно создавать сплошное гомогенное соединение, которое со своей стороны является неблагоприятным с точки зрения шумопоглощения.

Чтобы можно было изготавливать щитовые элементы для стен, полов или потолков годами тщательно хранится большое количество древесины различных размеров, что требует больших климатизированных складских помещений и сушильных установок. Кроме того, требуются климатизированные перерабатывающие предприятия. Технология склеивания, таким образом является очень трудоемкой и дорогой как по складскому хранению, так и по технологии переработки. Клееные древесные щитовые элементы не могут выдержать конкуренции с элементами, изготовленньми из неорганических материалов .

Известные до сих пор гвозди для дерева, несмотря на предусмотренные на их стержне зубцообразные выступы, образуемые, например , посредством гофрирования, недостаточно закрепляю ся в деревянном щите, т.е. легко расшатывгиотся или даже уже при относительно малом так называемом отхжшающем усилии могут полностью вырыЬаться из панелей. .

Известен гвоздь, содержащий базис ную часть с двумя выступающими 8 одном направлении анкерными лапками, имеющими на внутренних сторонах пиАообразные выступы и режущие кромки на концах,образованные симм(етрично расположенными наклонными поверхностями 1 .

Однако этот гвоздь н,едостаточно надежно соединяет деревянные детали так как зубчатообразные выступы могу вырываться из соединенных деталей в процессе эксплуатации.

Известен также гвоздь с двумя выступающими от общей базисной части анкерными лапками, расположенными зеркально симметрично относительно друг друга и имеющими на противоле жащнх сторонах пилообразные выступы и режущие кромки на свободных концах образованные наклонньми поверхностями различной длины. Гвоздь изготавливается из упругой стали и предназначен для соединения деревянной детали с металлической. Наличие наклонных поверхностей на анкерных лапХах создает при забивании гвоздя отклонение в противоположные стороны, в связи с чем повышается прочность соединения 12.

Однако вследствие того,что гвоздь выполнен из упругой стали, а пилообразные выступы и удлиненные наклонные поверхности располоз сены на одной и той же стороне анкерных лапок, надежность соединения деревянных деталей недостаточна, так как анкерные лапки отклоняются в сторону, противоположную внедрению пилообразных выстпов в материал соединяемых деталей, а стремление лапок упруго возвратить в исходное положение исключает крючкобразный захват лапками материала содиняемых деталей.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления гвоздя в соединяемых деревянных деталях.

Эта цель достигается тем, что в гвозде, содержащем выступающие от общей базисной части анкерные лапки с пилообразньми выступами и режущими кромкгми с наклонными поверхностями разной длины на свободных концах, расположенные попарно зеркально-симметрично один относительно другого, пилообразные выступы расположены на каждой лапке со стороны наклонной поверхности режущей кромки меньшей длины, при этом гвоздь выполнен из алюминия.

Кроме того, анкерные лапки могут быть расположены попарно один против другого и направлены в противоположные стороны.

Гвоздь может быть выполнен в виде буквы Н с двумя парами находящихся одна против другой анкерных лапок, расположенных по обоим концам базисной части.

Базисная 4actb может быть выполнена в виде ленты с, по меньшей мере, двумя парами находящихся одна пртив другой анкерных Лапок.

Выполненная в виде ленты базисная часть может бмть снабжена держателями J-o6t a3HOFO профиля и закрепляюа(ими их клйпперными кулачками, при этом иа обсжх конЪах базисной чати расположено по паре противостоящн одна дитугОй вмступакцнх в прЬтивоположммх нАпраалемйях анкерных лапок, Образующих с соответствующим концом базисной части О -образную форму.

базисная часть гвоздя может быть выполнена в виде ленты, выгнутой по всей ширийе через равные расстояния в виде трапеции с образованием зигзагообразной , при этом на равных расстояниях базисной части расположено несколько пар анкерных лапок, а лентообразная базисная часть отбортована дважды по всей ширине между парами следующих в продольном направлении ленты анкерных лапок.

Гводдь может быть выполнен в виде фигуры вращения, а анкерные лапки имеют форму круговых сегментов, расположенных по окружности.

Пилообразные выступы, удлиненные и короткие наклонные поверхности, а также режущие кромки могут быть расположены перпендикулярно к продольной оси базисной части. Или. пилообразные выступы, удлиненные и короткие наклонные поверхности, а также режущие кромки могут быть расположе ны в продольном направлении по кром кам лентообразной базисной части. На фиг. 1 изображены Н-образный гвоздь в аксонометрии/ на фиг.2 концевая часть одной из анкерных лапок гвоздя в виде вырыва на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 гвоздь, базисная часть которого в виде перегородки выполнена в форме ленты и на каждой из ее обеих продольных сторон снабжена соответству щими двумя парами противостоящих одна другой анкерных лапок в аксоно метрии; на фиг. 4 - гвоздь на фиг.3 после запрессовки его анкерных лапо в щит и обвязку в поперечном сечении части щитового элемента; на фиг. 5 - гвозди, которые зажаты на служащем в качестве держателя гвоздя J-образном профиле, в аксонометр на фиг. 6 - держатель гвоздя с зажа тым на нем гвоздем на фиг. 5 и двум деревянными щитами перед запрессовыванием в оба щита щитового элемен та анкерных лапок в поперечном сечении; на фиг. 7 - держатель гвоздя с гнездом на фиг. Б - после запрессо вания анкерных лапок в оба деревянные щита в поперечном сечении; на фиг. 8 - пространственное изображение гвоздя с зигзагообразно изогнутой по трапециям базисной частью в виде ленты и в продольном направлеНИИ которой попарно расположены одна над другой анкерные лапки; на фиг.9 поперечное сечение гвоздя, который своей базисной частью может вставлят ся в экструдированный профиль и име ет обращенные друг к другу выступы, а также расположенные на наружных сторонах его обоих анкерных л пок сходящиеся в направлении их свободных концов наклонные поверхности на фиг. 10 - пространственное изображение гвоздя, который выполнен в виде тела вращения и на периферии которого анкерные лапки выполнены, как кольцевые сегменты; на фиг.11 пространственное изображение Н-образного гвоздя с дополнительными выступами в виде обратных зубцов. На фиг. 1.представлен гвоздьдля дерева, выполненный в виде Н-образной формы. Имеющая форму перёгородки базисная часть 1 гвоздя снабжена двумя парами анкернь1Х лапок 2, которые попарно противостоят одна д гой и отходят от базисной части 1 в противоположных направления.Базисна часть 1 гвоздя, таким образом образу ет обоими отходящими от нее под прям углом вниз и двумя выступающими такж под прямым углом вверх попарно следующими одна за другой анкерными лап ками 2 форму гвоздя, соответствующую большой букве Н. Обе пары анкерных лапок 2 соответственно на противолежащих одна другой сторонах лапок, т.е. в данном случ:ае на обращенных одна от другой наружных сторонах, снаожены выступами 3 в виде встречных зубцов, а на обращенных одна к другой внутренних сторонах снабжены расходящимися в направлении свободных концов стержней удлиненными наклонными поверхностями 4, которые образуют вместе с двумя расположенными на наружных сторонах обоих а нкерных лапок 2 сходящимися в направлении свободных концов короткими наклонными поверхностями 5 режущие кромки 6 и вместе с двумя минимум приближенно параллельными одна другой наружнЕлми поверхностями 7 на свободных концах обеих анкерных лапок.2, -по одной клиновидной, в поперечном сечении концевой части 8 анкерной лапки 2 (фиг. 2). Образованные поверхностями 4, 5 и 7 клинов.идные концевые части 8, которые служат в качестве внедряемых частей гвоздя, должны быть выполнены чистыми и гладкийи, с тем, чтобы при -запрессовке или забивке гвоздя вытесняемая анкерной лапкой 2 древесина нисколько не сминалась, а наоборот, по возможности без сопротивления скользила вдоль нее, так как уплотнение древесины, по меньшей мере, очень затрудняет внутрение гвоздя в материал щита для обвязки, если вообще не делает его невозможным. Чтобы обеспечить остроту режущей кромки б и одинаковое исполнение соответственно попарно расходящихся наклонных поверхностей 5 на обоих парах анкерных лапок 2, наклонные поверхности 5 образуются/ например, посредством фрезы еще перед разре-зкой экструдированного профиля из алюминия, из которого изготавливаются гвозди, т.е; еще перед отрезкой образующих отдельные гвозди отрезкой экструдированного профиля. Анкерные лапки 2 выполняются попарно зеркально относительно одна другой. На фиг. 2 показана, как вырез из фиг.1, свободная концевая часть одной из четырех анкерных лапок 2 Н-образного гвоздя (на фиг.1 передняя, выступающая вверх анкерная лапка 2), также в пространственном исполнении, но в увеличенном масштабе. Из фиг.2 ясно следует, что относительно узкая наклонная поверхность 5, примыкающая к ней гладкая ровная наружная поверхность 7, а также находящиеся ниже выступы в виде встречных зубцов 3 помещаются на наружной поверхности анкерной лапки 2, тогда как наклонная поверхность 4, которая значительно больше, чем наклонная поверхность 5, т.е. проходит значительно глубже, чем поверхность 5 вниз в направлении на базисную часть 1 Н-образного гвоздя, помещена на внутренней стороне анкерной лапки (фиг.1). В зависимости от того,в каком поло} нии по высоте, т.е. как глубоко вниз наклонная поверхность 5 на свободном конце анкерной лапки 2 фрезерована, по-разному уменьшается ее размер, как это показано на фиг.2 штриховыми линиями. В связи с этим может регулироваться процесс внедрения анкерной лапки 2 или всего гвоздя (фиг. 4 и 3 или фиг. 7 и 6} в зависимости от соответствукяцей плотности или твердости материала щита. Из фиг. 2 также следует, что фрезерованная поверхность 5 со значительно большей наклонной поверхностью 4 образует в поперечном Сечении клиновую форму концевой части свободного конца анкерной лапки 2, прямую острую режущую кромку 6, что действительно для любого из четырех анкерных лапок гвоздя на фиг.1. Три поверности 4,5, 7 и их взаимное положение, как и их расположение к выступам 3, а также образованная обеими поверхностями 4 и 5 режущая кромка 6 существуют во всех других примерах исполнения гвоздя, т.е. также и в анкерной лапке 2 по фиг.8, 9 или 10.

На фиг. 3 представлен гвоздь, у которого базисная часть 1 образована в виде ленты и на каждой из про дольных сторон которой снабжена двумя napeiMH противостоящих анкерных лапок 2 в целом так, что в зоне, обоих концов базисной части в виде перегородки 1 образовано по одной Н-образной части гвоздя, которые по расположению, форме и образу действи полностью соответствует Н-образному гвоздю на фиг. 1. Гвоздь на фиг. 3 имеет, таким образом, всего восемь анкерных лапок 2, которые в данном случае по форме, размерам и величине одинаковы друг с другом, причем форма всего гвоздя относительно обеи основных осей гвоздя, проходящих через базисную часть 1 гвоздя, строг осесимметрична. Эта осесимметричная конструкция гвоздя существует у гвоздя на фиг. 1. Гвоздь на фиг.З также представляет собой отрезок эксрудированного профиля, который предпочтительно изготовлен из алюминия.

На фиг. 4 представлен в поперечно сечении гвоздь по фиг. 3 после его запрессовки в деревянный щит 9 одной стороной и в деревянную обвязку 10 другой стороной. Теперь противостоящие анкерные лапки 2 каяздой из четырех пар в отличие от фиг. 3, где они еще прямые и проходят параллельно друг другу, изогнуты к свободным концам лапок наружу, т.е. попарно раздвнуты одна от другой. При внедрении анкерных лапок 2 в деревянный щит 9

или в деревянную обвязку 10 каждая из четырех анкерных лапок 2, в связи с предусмотренными на них наклона; ными поверхностями 4, само собой попарно раздвигаются одна от другой, при этом они одновременно с изменением формы изгибаются наружу и их сободные концы отходят один от другого. Это ведет, в сочетании с выполненными в данном случае в виде встреных з.убьев пилы выступами 3, к чрезвычайно глубокому, прочному и длителному соединению между гвоздями и древесным щитом 9 или обвязкой 10. Ибо при возникновении вырывающих усилий на гвозде врезаются и без того уже крепко зацепившиеся в дерево пилообразные выступы 3 в древесину и тем сильнее, чем больше соответствующее вырывающее усилие. Толщины анкерных лапок 2 соответствуют прочностным свойствам исходного материала для гвоздя (алюминий ), что в сочетании с образованным между поверхностями 4 с одной стороны, и поверхностями 5 и 7, с другой стороны углом клина 8 и профилем выступов 3 с встречными зубцс1ми, с учетом структуры и прочности древесины обвязки или материала щита действительно наступает желаемое расхождение одна от другой соответствующих, связанных одна с другой анкерных лапок при внедрении в древесину обвязки или щита.

Очень важно при этом для безукориненного, т.е. заранее определенного правильного изменения формы гвоздя в щите 9 или в древесине обвязки 10, чтобы материал этих обеих частей в начале процесса запрессовки прежде всего был пробит перпендикулярно к их торцовым поверхностям, что обеспечивается анкерными лапками,наклонеными в противоположную наклонным поверхностям 4 сторону относительно узких наклонных поверхностей 5(фиг.2 И образования обеими поверхностями

4и 5 режущей кромки 6 так, как это следует из фиг.2, а также и в анкерном стержне 2 гвоздя по фиг.8, 9 и 10.

Если бы эти наружные наклонные поверхйости 5 отсутствовали на анкерной лапке 2, то режущая кромка 6 перед внедрением в материал искривлялась бы, т.е. тем йамым она бы потеряла необходимую для проникновения через наружные поверхности щита 9 или обвязки 10 остроту, что часто дело бы невозможным процесс запрессовки, даже могло бы дать в результате отлом анкерной лапки 2 от базиса 1 (фиг. 3).

Если же эта наклонная поверхность

5имеется, то анкерные лапки 2 гвозд внедряются перпендикулярно к торцовым поверхностям щита 9 или обвязки

вь

Ё 10 в материал без искривления режу;ей кромки 6, затупления или соскальрцезывания в сторону, а именно так глу ко, пока вся наклонная поверхность полностью не войдет в щит 9 или в обвязку 10. Лишь после этого на про ницающей далее в материал анкерной лапке начинается заранее предопредел ный процесс изменения формы, которы вызывается увеличивающимися, в данном случае расходящимися усилиями на значительно большие, расположе ные внутри наклонные поверхности 4 пар анкерных лапок 2. Расположенные на внутренних сторонах пар анкерных лапок 2 относительно высокие, расхо дящиеся в направлении свободных кон цов анкерных лапок 2 наклонные повер ности 4, или оказываемые на эти пове ности составляющие давления запрессовки как раз во время последующего внедрения гвоздя вматериал разжимают попарно противостоящие друг дру гу анкерные лапки 2 одна от другой. При этом внедрение анкерных ла пок 2 в материал щита или в древесину обвязки благодаря острым режущим крюмкам 6,которые образованы гладкими наклонными поверхностями 4 и наклонными поверхностями 5 на свобод ных концах Лапок 2, очень существенно облегчается так, что не может воз никнуть сжатия древесины при внедрении анкерных лапок 2 и поэтому необходимые для запрессовки гвоздя в щит 9 или в обвязку 10 усилия остают ся в определенных пределах, т.е. не возрастают чрезмерно. С помощью процессов запрессовки проходящие продольно основные части поверхносте ленточной перегородки 1 прилегают к противоположным торцовым поверхнос тям щита 9 и обвязки 10 (фиг.4). На фиг. 5 гвозди для дерева зажаты на полках 11 изогнутого по сину соиде Л-образного профиля 12, который сделан из алюминия, служит в данном случае также как держатель гв дей и одновременно как разедйлительный элемент для установления расстояния и соединения двух щитов для щитового элемента, как это слет цует из фиг. 7. Здесь две У -образны части 13 гвоздя соединены друг с другом с помощью базисной части 1 гвоздя, образующей лентообразный эле мент 2 (.фиг. 6 и 7) . Обе и -образные части 13 гвоздя соответствуют по кон струкции верхней или нижней половине гвоздя на фиг.1, при этом базисная часть 1 гвоздя на фиг.1 делился по длине и возникающие, таким образом, и-образные части гвоздя могли бы рассматриваться как соединенны одна с другой и расположенные на рас стоянии одна от другой при помощи лентовидной соединительной части. Гвозди таким образом распбложены на 3-образном профиле, что они своими лентообразными базисными частями 1 зажаты на нем попеременно с одной и с другой стороны. Фиг. 6 показыкает в поперечном сечении волнистый 3-образный профиль 12 с зажатым на нем гвоздем перед зацрессовкой гвоздя в два деревянных щита 9 различной толщины. В основном и -образная базисная часть 1 гвоздя имеет зажимные упоры 14, которые охватывают сбоку соответствующую полку 11 3-образного профиля 12 и тем самым обеспе-. чивает надежное соединение между гвоздем и Л-образным профилем 12. Снабженный гвоздями 3-образный профиль 12 установлен между обоими щитами 9, причем из-за волнистой формы профиль имеет хорошую устойчивость. На . 7 наглядно показываются контуры системы по фиг.6 после запрес совки гвоздей в-оба щита 9. Анкерные лапки 2 попарно разошлись друг от друга, как это уже показано на фиг. С помощью пресса гвозди были вдавлены с внутренних сторон древесных щитов 9. На фиг. 8 показан в пространственном изображении гвоздь с изогнутой зигзагообразно в виде трапеции .винтообразной базисной частью 1.Лентообразная базисная часть 1 соответственно между двумя соседними парами анкерных лапок 2 дважды отогнута в виде трапеции в разные стороны соответственно по всей ширине ленты и тем самым как одно целое зигзагообразно изогнута в обе стороны. Здесь соответствующие взаимосвязанные анкерные лапки 2 расположены друг за другом попарно в плоскостях параллельно одна другой лентообразной базисной части 1. Наклонные плоскости 4 находятся здесь в отличие от расположения гвоздя по фиг. 5-7 в плоскостях, которые проходят под углом 90 поперек средней продольной оси лентообразной базисной части 1 гвоздя. Изложенное характерно также для непоказанных на фиг. 8 для ясности наклонных поверхностей(5 на фиг. 2), пилообразных выступов 3, наружных поверхностей 7 на свободных концах анкерных стержней 2, как и для режуЩих кромок 6. Запрессовывание и изменение формы гвоздей происходит точно так, как это было перед этим пояснено на основании фиг. 6 или 7 или еще раньше по фиг.4. Фиг. 9 показывает гвоздь для дерева, который своей базисной частью 1 ожет вдвигаться в служащий панелью экструдированный профиль 15 из алюиния. В отличие от фиг.1-8 в даном случае выступы 3 в виде вс.тречых зубцов расположены на внутренних торонах обеих противолежащих анкерых лапок 2, т.е. здесь они в отлиие от фиг. 1-8 обращены одна к друой. Соответственно этому здесь наклонные поверхности 4, которые образуют режущие кромки 6, помещены на внешни сторонах обеих анкерных лапок 2, так ijaK они повернуты друхь. от друга, при чём сходятсй к свободным концам лапо т.е. не расходятся, как это было в и полнениях по фиг. 1-8. Соответственно, здесь узкие наклонные поверхности 5 находятся на обращенных одна к другой внутренних сторонах обоих анкерных лапок 2, причем они расходятся в направлении на свободные кон цы анкерных лапок 2, в соответствии с этим, обе анкерные лапки 2 при запрессовке гвоздя не расходятся одна от другой, а наоборот, стремятся после внедрения торцовых поверхностей 5 в древесину одна к другой, причем описывают направленные внутр одна к другой крутообразные траектории в направлении стрелок и свободными концами лапок также загибаются внутрь одна к другой. Эффект зацепления в принципе точно такой, как и в парах анкерных лапок 2 примеров исполнения по фиг. 1-8. На фиг. 10 показан гвоздь, которы выполнен в виде тела вращения в форме стакана, по периферии которого размещены анкерные лапки 2 в виде.кол цевых сегментов, причем круглое дно стакана образует базисную часть 1 гвоздя. Гвоздь может быть изготовлен например, как фасонная точеная деталь на автомате продольного точения из сплошного круглого алюминиевого прутка. Тело вращения гвоздя может быть в направлении его продольной оси также полностью полым, т.е. он может быть изготовлен из алюминиевой трубы. Шлицы 16 фрезеруются, радиально в Цилиндрическом воротничке гвоздя, при этом остающиеся кольцевые сегменты образуют анкер ные лапки 2. Сегментообразные анкерные лапки 2 также на их внутренних сторонах снабжены наклонными поверхностями 4, а на их внешних сторонах УЗКИМИ наклонными поверхностями.5, которые образуют режущие кромки 6, а также их внешних сторонах выступами 3 в форме гофрировки или встречных зубцов, при этом все эти работы безусловно могут быть выполнены перед фрезерованием радиальных шлицев 16, как чисто токарные работы на фасонно-отрезных токарных автоматах. гвоздь для дерева врезается в па1нель, то его анкерные лапки 2 стреМ 1ся разойтись одна от другой в форме букета, как это показано на фиг.10 посредством . Гвоздь, может, например, использоваться для то чечного соединения тяжелых деталей как на крышах,так и на стенах.Для э го вполне достаточно в данном случа уже простого гвоздя в виде стакана, высота которого соответствует при}иерно половине высоты гвоздя на фиг 10, в котором дно стакана образует базисную часть 1. на фиг. 11 показан выполненный согласно фиг.1 Н-образнЫй гвоздь для дерева, обе пары анкерных лапок 2 которого дополнительно снабжены на их внутренних сторонах выступами J в виде встречных зубцов, которые примыкают к наклонным поверхностям 4. Посредством этих внутренних, встречных зубцов 3 при внедрении гвоздя в природную древесину (особенно мягкую) которая соответственно сжимается между обоими лапками 2, сопротив-ление выдергиванию гвоздя еще больше возрастает. Если в формах исполнения по фиг. 5-7 гвозди навешивались на волнистый, лентообразный 3-образный профиль 12, при исполнении по фиг. 8 гвоздь для дерева сам выполнен в виде ленты. При обоих формах исполнения гвоздя для дерева оба щита 9 (на фиг.6 и 7) при помощи ленточной перегородки 12 устанавливались на расстоянии друг от друга и Крепко соединялись друг с другом. Эти ленточные перегородки являются идеальным вспомогательным средством, чтобы производить щитовые элементы в обход лабильности используемых до сих пор при технологии склеивания обёязок и их высокой стоимости, в частности без какого-либо повреждения наружных поверхностей на видимых поверхностях. При этом ленточная перегородка принимает на себя функцию поддерживания прямизны щитового элемента,щиты которых, как например, полотна полых дверей, теперь больше не могут коробиться, как это постоянно происходит при технологии склеивания. Поэтому теперь без проблемы мбгут соединяться в щитовые элементы щиты различных толщин, что до сих пор при использовании обычной технологии сКлеивЬния из-за отсутствующего тогда шумопоглощения, было невозможно. Теперь представились значительные возможности лучшего шумопоглощения благодаря новой технологии с использованием гвоздей. Поскольку при помощи этой новой технологии отпали большие расходы на климатизированное складирование обвязок, а также на тяжелую переработку при помощи очень дорогих склеивающих прессов, щитовой элемент будет теперь значительно дешевле/ так что в ценовой борьбе против обычных элементов из неорганических материалов будет впервые конкурентноспособен. Вместе с известными преимуществами деревакак строительного материала, здесь не в последнюю очередь следует отметить эстетический аспект - будь то только в производстве щитовых элементов для полов, потолков или стен.При помощи ;предлагаемого гвоздя для дерева к тому же открывается целый ряд новых технологий, как например, нанесение массивных деревянных, алюми ниевых или пластмассовых панелей (фиг.9) на щиты- или элементы, изготовление несущих половых элементов с готовыми половыми покрытиями и;:1И готовых потолков или, например, возможность точечного прикрепления для тяжелых предметов на потолкгис или стенах. Вместо того,, чтобы запрессовывать гвозди в дерево, в особых случаях они могут также забиваться. Вместо того, чтобы снабжать лентообразные базисные части гвоздя для дерева по обеим продольным кромкам анкерными лапками (фиг.8), они могли бы быть также предусмотрены толь ко на одной продольной кроме, мер для подвешенных снизу потолочных элементов. Изобретение также не ограничено приведенными на чертеже примерами исполнения, а детали исполнения мог варьироваться в рамках изобретения. Формула изобретения 1.Гвоздь,содержащий выступающие от общей базисной части анкерные лапки с пилообразньми выступгши и p жущими кромками с наклонными поверхностями разной длины на свободных концах, расположенных попарно , зеркально-симметрично один относительно другого, отличающ и с я тем, что, с целью повышения на дежности закрепления его при соедин нии деревянных деталей, пилообр зЮв выступы расположены на каждой лапке со стороны наклонной поверхности ре жущей кромки меньшей длины, при это гвоздь выполнен из алюминия. 2. Гвоздь по П.1, о т л ич а 1ощ и и с я тем, что анкерные лапки расположены попарно один против дру гого и направлены в противоположные стороны. S 3. Гвоздь по ПП.1 и 2, о т л ичающийся тем, что он выполней в виде, буквы Н с двумя парами находящихся одна против другой аикерных лапок, расположенных по обо им концам базисной части. 4.Гвоздь по пп. 1 и 2 , о т л ичающийся тем, что базисная часть выполнена в виде ленты С; по меньшей мере, двумя парами находящихся одиа против другой анкерных лапок. , 5.Гвоздь по пп. 1, 2 и 4 о тличаюцийся тем, что выполненная в виде ленты базисная часть снабжена держателями 3-образного профиля и закрепляющими их клипперными кулачкс1ми, при этом на обоих концах базисной части расположено по паре противостоящих одна другой выступающих в противоположных направлениях анкерных лапок, образующих вместе с соответствующим концом базисной части U -образную форму. 6 f Гвоздь по П.1, о т л и ч ающ и и с я тем, что его базисная часть выполнена в виде ленты,вогнутой ло всей ширине через равные расстояния в виде трапеции с образованием зигзагообразной формы, при этом на равных расстояниях базисной части расположено несколько пар анкерных лапок, а лентообразная базисная часть отб }ртована дважды по всей ширине мехшу двумя парами следующих в продольном направлении ленты анкерных лапрк. 7.Гвоздь по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что он выполнен в виде фигуры вращения, а анкерные лапки имеют форму круговых сегментов, расположенных по его окружностн. 8.Гвоздь по пп. 1-4, отличающийся тем,.что пилообразные Bttcfynti, удлиненные и короткие наклонные поверхности, а также режущие кромки расположены перпендикулярно к продольной оси базисной части. 9.Гвоздь по ПП.1 и 5,от л и ч аю щ и и с я тем, что пилообразные быступы; удлиненные и короткие наклонные поверхности, а также режущие кр М1|ки расположены в продольном направлении по кромкам лентообразной базисной части. Источники информации принятые вкэ внимание при экспертизе 1.Патент СССР 4544754, кя. F 16 В 15/06, 1979. 2.Патент США 3874268, кл. 85-13, 1975 (пгютотип) .

fr1

Фиг.З

«./1-5

Ч Ji

7J

Фиг. 5

Ли

i

Фиг. 6

i V

Фиь7

Фиг.в

15

В йШШШШщ Ш

t JtA

/i W wts 7

Фмг.9