Изобретение относится к составам стекол, используеьвлх для получения стеклокристаллических цементов. Известен состав стекла для стеклокристаллического цемента Cl, содержащий, вес. %: SiO 30-50; PbO 2040; ZnO 8-15; В,0з 5-15; МаО + LijO 7-10; 2,5-3,5. Указанный состав невозможно ticпользовать для соединения материков имеющих ТКЛР в пределах 40-60- 1(Г 1/С Температура кристаллизации стекла . Наиболее близким к предлагаемому является стекло для получения стеклокристаллического цемента 23 содержащее, вес. %: ВгОз 10-20; РЬО 55-7.0 ZnO 10-20; Т(0г 4-15; не более Ю; MbjOj не более 5, Состав дает возможность получатб вакуумноплотные соединения стекла с монокристаллическими материалами,имею щими ТКЛР 4 О - 6 О 10 1 /С. Однако рабочая температура при получении спая сравнительно высока, вследствие чего происходит выгорание просветляющего покрытия на монокриста.ллических мате .риалах, например покрытия ZnS, испол зуемого для просветления монокристад лических, прозрачных в области 8-14 мкм материалов. Кроме того, в процессе химической обработки из-за недос,таточной химической стойкости указанного состава, происходит разрушение спая и, таким образом, нарушается его вакуумноплотность. Цель изобретения -снижение температуры кристаллизации и повышение кислотостойкости. Указанная цель достигается тем, что стекло для стеклокристалЛического цемента, BKjno4aKMaee РЬО, , ZnO, N62,05, TiOa, дополнительно содержит Bi( PI Off. , при следующем соотношении компонентов, вес. %: РоО 55-60; 13-15; ZnO 10-15 Nb, 0,0,1-0,5; Т 162.8-12Bi O 2-5-, Р„0у 0,1-1; .0,5-1,5; 0,5-3. Разработанное стекло для получения стеклокристаллического цемента является технологичным для варки, (в процессе варки добавляют МНдЫО 0,5-5 вес. %) так как не происходит его кристаллизации во время варки и выработки/ а также восстановление окислов свинца до металлического, Полученный состав размельчают до размеров частиц, проходящих в сито /
10000 отв/см2 и смешивают с биндером до сметанообраэной консистенции. I Изготовленный таким образом стеклокристаллический цеМент (ситаллоце.) применяют в качестве промежу|точного слоя между стеклом и моно)ристаллическими материалами, проводят его сушку при 40-60 с и далее термообработку (кристаллизации)в печи при 450-460 С.
СИталлоцемент имеет хорошую, ад1гезию к стеклу и мо окристаллическим материалам.
Изобретение расширяет возможности технологического использования пред laraeMoro стекла для получения си|галлоцемента, применяемого при полуНении спая в приборах электронного и полупроводникового направления.
Конкретные составы, поясняющие Предлагаемое изобретение приведены в табл. 1.
Физико-химические показатели предлагаемых составов приведены в табл.
Таблиц, а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА | 2000 |
|
RU2188171C2 |
Стекло для стеклокристаллического цемента | 1983 |
|
SU1143711A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2237624C1 |
Стекло для стеклокристаллического материала | 1990 |
|
SU1717568A1 |
ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩИЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2020 |
|
RU2756886C1 |
Стекло для изготовления стеклокристаллического цемента для изоляции элементов интегральных схем | 1980 |
|
SU948921A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СИТАЛЛА | 2014 |
|
RU2569703C1 |
Стекло для стеклокристаллического цемента | 1982 |
|
SU1035011A1 |
Стекло для прозрачного стеклокристаллического материала на основе ганита | 1991 |
|
SU1811512A3 |
ЛЕГКОПЛАВКАЯ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИЯ | 2018 |
|
RU2697352C1 |
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-10-18—Подача