(54) СПОСОБ АНКЕЮВКИ КАНАТА ИЗ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЮВОЛОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРУНТОВЫЙ АНКЕР И СПОСОБ ЕГО УСТАНОВКИ | 2023 |
|
RU2809404C1 |
СПОСОБ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНОГО ЭЛЕМЕНТА С АНКЕРНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 1992 |
|
RU2037041C1 |
Узел анкеровки канатов вантового моста | 1981 |
|
SU992646A1 |
УСТРОЙСТВО АНКЕРНОГО КРЕПЛЕНИЯ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ К ОПОРЕ МОСТОВОГО СООРУЖЕНИЯ | 2002 |
|
RU2209869C1 |
СТЫКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ПУЧКОВ | 2000 |
|
RU2163286C1 |
Вантовый мост | 1979 |
|
SU815110A1 |
АНКЕР ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ В ПРОСВЕРЛЕННОМ В БЕТОННОМ ЭЛЕМЕНТЕ ОТВЕРСТИИ С ПОМОЩЬЮ КОМПОЗИТНОЙ МАССЫ | 1993 |
|
RU2078258C1 |
СПОСОБ АНКЕРОВКИ НАПРЯГАЕМЫХ РАСПОРОК УСИЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2315158C2 |
Узел анкеровки каната | 1980 |
|
SU949035A1 |
АНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2005862C1 |
Изобретение относится к мостостроению и может быть применено при анкеровке канатов из параллельных проволок, используемых в вантах и оттяжках подвесных и предварительно напрягаемых конструкций. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ анкеровки каната из параллельных проволок, преимущественно для вантовых мостов, включающий закрепление концов проволок каната на упорной плите с размещением ее в анкерной обойме, имеющей цилиндрическую и коническую полости, заполнение полостей анкерующей массой холодного отверждения со стальной дробью, установку заглушки и фиксирующих упорную плиту приспособлений 1. Недостаток известного способа анкеровки заключается в низком качестве анкеровки вследствие возможного вытекания анкерующей массы через переднюю цилиндрическую полост обоймы, а также ввиду возможного получения анкерующей массы, не удовлетворяющей требуемой плотности. Пель изобретения - улучшение качества анкЬровки за счет уплотнения анкерующей массы. Указанная цель достигается тем, что в способе анкеровки каната из параллельных проволок, преимущественно для вантовых мостов, включающем закрепление концов проволок каната на упорной плкте с размещением ее в анкерной обойме, имеющей цилиндрическую и коническую полости, заполнение полостей анкерующей массой холодного отверждения со стальной дробью, установку заглушки и фиксирующих упорную плиту приспособлений, перед заполнением полостей обоймы анкерующей массой упорную плиту перемещают по цилиндрической полости в направлении торца обоймы с образованием пространства, превышающего расчетный объем анкерующей мае- . сы,. а после заполнения образованного в анкерной обойме пространства упорную плиту перемещают в обратном направлении с обеспечением расчетного обжатия массы в период ее жизнеспособности. 38 На фиг. 1 изображено анкерное устройство в разрезе до обжатия анкерующей массы; на фиг. 2 - то же, после обжатия анкерующей массы; на фиг. 3 - анкерное устройство после установки заглушки и фиксирзтощих приснособлений. Анкерное устройство для закрепления каната 1 из параллельных проволок 2 содержит анкерную обойму 3 с загрузочным отверстием 4 и с имеющими резьбовые участки перед ней 5 и задней 6; цилиндрическими и конической 7 полостями. В передней цилиндрической полости 5 размещены уплотняющая втулка 8 из антифрикционного материала и фиксирующая ее положение предохранительная труёка 9 с резьбой. В задней цилиндрической полости 6 установлена с зазором 10 относительно стенок обоймы 3 упорная плита 11с закрепленными на ней посредством клиновидного утолщения концов проволоками 2, разведенны ми в полостях 6 и 7 обоймы 3 веерообразно. Фиксация усилия натяжения в канате 1 производится путем заполнения обоймы анкерующей массой холодного отверждения со стальной дробью-12, а также ввинченной со стороны задней цилиндрической полости 6 заглущкой 13 и ввинченными в загрузочное отверстие 4 и в выполненное в стенке обоймы дополнительное отверстие 14 фиксирующими приспособлениями 15 и 16. Передняя стенка 17 упорной плиты 11 установлена с зазором относительно уширенного конца конической полости 7 анкерной обоймы 3. Анкеровка каната производится следующим образом. Канат 1 пропускают через отверстия в трубе 9 и 8, а проволоки 2 - через конические отверстия упорной плиты 11. Проволоки 2 закрепляют на упорной плите путем клиновидного утолщения их концов. Закрепляют в проектном положении втулку 8 и трубку 9 и перемещают упорную плиту Ив направлении от конической полости 7 обоймы 3 с образованием пространства, превыщающего расчетный объем анкерующей массы 12. Фиксацию этого временного положения упорной плиты производят фиксирующим при способлением 16. После этого через загрузочное отверстие 4 подают анкерующую массу 12 в полости 6 и 7 обоймы 3. Затем закрывают загрузочное отверстие 4 фиксирующим приспособлением 15, устанавливают на резьбовом участке задней цилиндрической полости 6 обоймы устройство-опрессовщик, например гидравлический домкрат 18, снимают фиксирующее приспособление 16 и производят уплотнение анкерующей массы 12 до состояния максимальной плотности, т.е. до образования ynpjTHX сводов, образованных стальной дробь (не показаны). Путем принудительного перемещения посредством домкрата 18 упорной плиты 11 в обратном направлении. При этом уплотняющая 8 и труба 9 воспринимают часть создаваемого в анкерующей массе давления и обеспечивают необходимое взаимное расположение проволок 2 между собой на выходе из анкерного устройства. Количество анкерующей мессы выбирают таким, чтобы при ее уплотнении загрузочное отверстие 4 перекрывалось образующей поверхностью упорной плиты И. Дозирование массы производится с избыточным количеством связывающего материала, выдавливаемого в зазоры между проволоками 2 каната 1 на выходе из анкерного устройства. По величине усилия обжатия, которое назначают равным эксплуатационной нагрузке на канат, и прекращению перемещения упорной плиты относительно анкерной обоймы, которое отмечают, например, по перемещению щтока домкрата 18 или наблюда- . ют визуально через загрузочное отверстие 4, контролируют достижение анкерующей массой максимальной плотности и положение упорной плиты, фиксируемой приспособлением 15, ввинчиваемым до вдавливания в образующую поверхность упорной плиты, демонтируют домкрат 18 и фиксируют загрущкой 13 торцы проволок 2, подают через дополнительное отверстие 14 антикоррозионный материал 19 и закрывают отверстие фиксирующим приспособлением 16, после чего заполняют полость предохранительной трубы 9 антикоррозионным материалом 19. Полимеризация связующего материала анкерующей массы проходит в условиях максимально уплотненного состояния массы, в период ее жизнеспособности, при зтом фиксирование проектного положения частей анкерного устройства позволйет транспортировать канат и частично нагружать его еще до окончательной полимеризации материала. Сборку анкерного устройства можно производить при любом пространственном его расположении. Формула изобретения Способ анкеровки каната из параллельных проволок, преимущественно для вантовых мостов, включающий закрепление концов проволок каната на упорной плите с размещением ее в анкерной обойме, имеющей цилиндрическую и коническую полости, заполнение полостей анкерующей массой холодного отверждения со стальной дробью, установку заглушки и фиксирующих упорную плиту приспособлений, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества анкеровки за счет уплотнения анкерующей массы, перед заполнением полостей обоймы анкерующей мае
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1978-10-31—Подача