Затвор клапана Советский патент 1981 года по МПК F16K1/48 

(54) ЗАТВОР КЛАПАНА Изобретение относится к арматуростроению. По основному авт. св. № 436951 известен затвор клапана, запорный элемент которого выполнен в виде шара, установленного на поворотной оси, соединенной со штоком при помощи механизма фиксации угла ее поворота 11. Недостаток известно1т устройства заключается в сложности технологии ремоитно-профилактических работ. Цель изобретения - упрощение технологии ремонта. Поставленная цель достигается тем, что затвор снабжен храповым колесом, уйтановленным на поворотной оси, н подвижной планкой с закрепленной на ней упругой пластиной, взаимодействующей с храповыц колесом, а снаружи корпуса установлен электромагнит, якорь которого соединен с подвижной планкой. Уплотнительная поверхность запорного органа образована из унлотнительиых элементов, вын)Лненных нз материалов с различными физико-химическими свойствами. На фи1, I показан затвор клапана; разрез; на фиг. 2 - механизм фиксации угла поворота; на фиг. 3 - вариант выполнения запорного органа из отдельных уплотнительиых элементов. В корпусе 1 установлен запорный орган 2 со сфернческой уплотннтельной поверхностью, который установлен на поворотной оси 3, на последней также закреплено храповое колесо 4. Поворотная ось 3 при помощи механизма фиксации угла ее поворота, состоящего из прижимной упругой шайбы 5 и регули- ровочной гайки 6, установлена в штоке 7, который соединен с якорем 8 основного магнита 9. Необходимое усилие герметизации затвора устройства обеспечивается пружиной 10. Храповое колесо 4 взаимодействует с упругой пластиной И, закрепленной на подвижной планке 12,. соединенной с подпружиненным якорем 13 дополнительного магннта 14. Уплотнитольная поверхность запорного органа 2 может быть выполнена из отдельных уплотиительных элементов 15, изготовленных из материалов с различными физико-химическими свойствами.

Запорное .устройство работает следующим образом.

Для открытия устройства на клеммы питания магнита 9 подается электрический импульс. Под действием магнитных сил якорь 8 перемещается к стопу магнита, соответст-. веино перемещая шток 7, запорный орган 2 и открывая затвор устройс тва.

Если контактирующий с седлом уплотнительный элемент 15 выработал заданный ресурс или по условиям работы запорное устройство должно перекрывать поток рабочей среды с иными свойствами, то на клеммы питания магнита 14 подается электрический импульс. Якорь 13 перемещается к стопу магнита 14, сжимая при этом пружину и перемещая подвижную планку 12 с закрепленной на ней упругой пластиной 11. Взаимодействующая с храповым колесом .4 упругая пластина П при перемещении поворачивает колесо и запорный орган 2 на определенный угол. Запорный орган фиксируется в новом положении механизмом фиксации угла поворота оси 3. После прекращения питания магнитов 9 и 14 запорный орган под действием усилия пружины 10 перекрывает седло новым уплотнительным элементом 15, .а подвижная планка под действием усилия пружины магнита 14 перемещается в первоначальное положение до упора;

После выработки ресурса уплотиительного элемента запорный орган вновь поворачивается на определенный угол и герметизация седла запорного устройства осуществляется новым уплотнительным элементом. Запорный орган поворачивается до тех пор, пока он не сделает полный оборот.

Таким образом, значительно повышается ресурс, долговечность и надежность работы устройства.

На практике часто происходят изменения условий работы запорных устройств пневмогидравлических систем: смена рабочий сред, давлений, температуры рабочей и окружающей среды, периодическое вакуумирование и т. д, в зависимости от которых уплотнительньте- элементы выполняют из материалов с различными физико-химическими свойствами (например маслобензостойких, морозостойких или вакуумных резин, фторпласта, эбонита и др.). При из; меиенин условий эксплуатации запорного устройства осуществляют несколько срабатываний магнита до тех пор, пока с седлом не будет контактировать уплотнительиый элемент с физико-химическими свойствами, отвечающими условиям эксплуатации.

Поворот запорного органа на заданный угол легко регулируется количеством срабатываний дополнительного мзгннта, размерами храпового колеса и величиной хода магнита и определяется конкретными условиями работы и конструкцией устройства. Фиксация запорного органа от поворота относительно штока, осуществляется прижнмной упругой шайбой с помощью регулировочной гайки. Мощность, габариты и масса дополнительного магнита незначительн и рассчитываются исходя из преодоления сил трения между поворотной осью, прижимной шайбой и штоком.

Применение предлагаемого запорного устройства значительно повышает ресурс, долговечность и надежность работы пневмогидравлическнх систем, расширяет область их применения, позволяет создавать унифицированные конструкции устройств с широким диапазоном применения, резко сокращает трудоемкость ремонтно-профилактических работ. Конструкция устройства позволяет легко подключить его к системе автоматического управления технологическим

5 процессом. Наконец, устройство значительно сокращает трудозатраты, связанные с отработкой уплотнителькых элементов затворл и 1ютери рабочей среды, за счет повышения герметичности затвора.

Формула изобретения

1.Затвор клапана по авт. св. № 436951 отличающийся тем, что, с целью упрощения

технологии ремонта, затвор снабжен храповым колесом, установленным на поворотной оси и подвижной планкой с закрепленной на ней упругой пластиной, взаимодействующей с храповы.м колесом, а снаружи корпуса установлен электромагнит,

якорь которого соединен с подвижной планкой.

2.Затвор клапана по п. 1,- отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, уплотнительная поверхность

запорного органа образована из уплотнительных элементов, выполненных из матег риалов с различными физико-химическими свойствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР К9 436951, кл. F 16 К 1/48, 1973.

ru

rf

«

Г5

/5