Центробежный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B03B5/32 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к области обогащения лолезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию и может быть использовано для обогащения руд и песков, содержащих мелкое золото, 5 на обогатительных фабриках и драгах.

Известна центробежная золото-платиновая мащина, представляющая собой цидиндр с помещенными в нем конусами, покрытыми секторами с яче&ками для улав- Ю ливания золота иди платины. Одни из конусов (через один) закреплены неподвижно к стенкам сосуда, другие ласажены на вертикальный вал. Неподвижные конусы снабжены у центра люком для спуска про- 15 мываемого материала вниз, а подвижные конусы образуют зазоры между стенкой цилиндра и бортом конуса для спуска материала, незадержавщегося в ячейках 1.

Недостатком данной центробежной ма- 20 шины является низкая производительность и низкая эффективность обогащения.

Наиболее близким к данному техническому рещению является центробежный сепаратор, включающий вращающуюся ко- 25 ническую чащу, состоящую из разъемных внещнего и внутреннего конусов, кольцевые нарифления .на внутреннем конусе, питающий .патрубок и патрубок для подачи воды 2.30

Недостатком данного устройства является очень низкая эффективность разделения по плотности, разгрузка продуктов возможна лищь при остановке сепаратора.

Целью данного изобретения является повышение точности разделения минеральной смеси по плотности и управление разгрузкой концентрата.

Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен механизмом для перемещения внутреннего конуса в аксиальном направлении, внутренний конус имеет перфорацию в виде узких кольцевых щелей и жестко соединен с питающим патрубком, а патрубок для подачи воды соединен с межконусным пространством и жестко установлен внутри литающего патрубка.

Устройство поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид сепаратора; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Центробежный сепаратор состоит из внещнего 1 и внутреннего 2 конусов. Внешний конус } через шкив 3 соединен с электродвигателем. Вершина внутреннего конуса 2 соединена с четырехгранным наконечником 4, который вертикально перемещаться в четырехгранном пазу 5 шкива 3 и связан с патрубком 6, имеющим в нижней части выпускные отверстия 7.

Патрубок 6 установлен внутри питающего патрубка 8 и жестко соединен с ним, питающий патрубок 8 через подшипник 9 связан с механизмом подъема внутреннего конуса 2, -состоящего из тяги 10 и пружины П и в нижней части имеет вьшускные отверстия 12. Внутренний конус 2 имеет кольцевые нарифления 13 ;и перфорацию в виде узких кольцевых сквозных щелей 14.

Между внутренней поверхностью внешнего конуса / и внешней поверхностью внутреннего конуса 2 имеется постоянный меЖ|КО«усный зазор 15. При верхнем положении внутреннего конуса 2 между его основанием и основанием внешнего конуса / образуется зазор ДЛ|Я разгрузки концентрата. В верхней части сепаратора смонтированы приемные желоба для концентрата 16 и хвостов 17.

Центробеж1ный сепаратор работает следуюш;им образом.

Через шкив 3 он приводится во вращательное движение. При подаче обогащаемого материала в вершину вращающегося внутреннего конуса 2 ч&рез вращающийся питающий патрубок § « выпускные отвер.стия 12 он под действием центробежной силы отбрасывается к периферии и движется вверх и поперек кольцевых нарифлений 13 и кольцевых щелей 14, между которыми концентрируются тяжелые частицы (тяжелая фракция). Вода, поступающая в межконуспый зазор 15 через патрубок 6 л выпускное отверстие 7, способствует разрыхлению материала в периферийной зоне, в зазоре 15 и между нарифлениями 13 и щелями М. В результате сегрегации легкие минералы выносятся из периферийной зоны, мелкие же тяжелые минералы проникают между крупными частицами в пристенную зону внещнего кон.уса / и кольцевые щели 14. Для разгрузки концентрата, не прекращая подачи исходного материала, поднимают тягу 10 вверх, которая через пружину //, подщипник 9, .питающий патрубок 8 и патрубок S поднимает внутренний конус 2. iflpH этом через кольцевые щели 14, увеличенный зазор 15 и образовавщиеся зазоры уловленные ценные частицы будут выброшены центробежной силой в приемный желоб концентрата 16. Время разгрузки не превыщает 1-2 сек.

После разгрузки тягу 10 отпускают и пружина // прижимает основание внутреннего конуса 2 к кромке основания внешнего конуса 1. Разгрузочный зазор перекрывается, и в сепараторе продолжается процесс разделения. Выход концентрата и его качество регулируются расходом воды и частотой разгрузки.

Устройство обеспечивает повышение извлечения цениых тяжелых частиц за счет

создания разрыхленного пристенного слоя материала, предотвращения запрессования рифлей; обеспечивается механизированная разгрузка концентрата и непрерывность работы сепаратора.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор, включающий

вращающуюся коническую чащу, состоящую из внешпего и внутреннего конусов, кольцевые нарифления на -в-нутреннем конусе, питающий патрубок и патрубок для подачи воды, отличающийся тем,

что, с целью повышения точности разделения минеральной смеси по плотности за счет управления разгрузкой концентрата, сепаратор снабжен механизмом для перемещения внутреннего конуса в аксиальном

направлении, внутренний конус имеет перфорацию в виде узких кольцевых щелей и жестко соединен с питающим патрубком, а патрубок для подачи воды-соедннен с межконусным пространством и жестко установлен внутри питающего патрубка.

Источники информации, принятые во внимапие при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2676987/03, кл. В 03 В 5/32, 1979 (прототип).