На фиг. 1 изображено устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство содержит установленный на транснортном средстве 1 контейнер 2 со съемной крышкой 3, которая соединена с приводом 4 (для возвратно-поступательного перемещения), состоящего из электродвигателя 5, соединенного с редуктором б муфтой 7 предельного крутящего момента, и приводных валов 8 со звездочками 9, взаимодействующими с цепными передачами 10, сочленными с тросами И в замкнутые контуры, перекинутые через свободно вращающиеся блоки 12. Снаружи крышки на боковых ее поверхностях установлены четыре пары катков 13, взаимодействующих при ее движении с вертикальными направляющими 14, а на ее внутренней стороне смонтирован барботер 15 с рядом перпендикулярных к плоскости крышки консольных заостренных труб 16 с отверстиями 17 на поверхности, щаг которых уменьшается к заостренному концу. Для ориентации контейнера относительно крышки на фундамент уложены продольные лаги 18, а на одной из направляЕощих смонтирована автосцепка 19. Для снятия нагрузки с колес транспортного средства при установке крыщки на направляющих под контейнером установлены откидывающие домкраты 20. Крышка через сухопарник 21 соединена с холодильником 22 гибким паропроводом 23, а образующийся в нем конденсат поступает в маслоотстойник 24. При этом острый пар подается в барботер от магистрали по гибкому паропроводу 25.
Работает устройство следующим образом.
Заполненный сырьем контейнер 2, установленный на транспортное средство 1, доставляют на перерабатывающий пункт. При въезде транспортного средства между направляющими 14 контейнер автоматически ориентируется относительно подвижной крышки 3 за счет взаимодействия колес с продольными лагами 18, уложенными на фундаменте, а также с помощью автосцепки 19, смонтированной на одной из направляющих. После этого включают привод 4. Вращаясь от привода, звездочки 9 при помощи цепных передач 10, соединенных с тросами 11 в замкнутые контуры, взаимодействующие со свободно вращающимися блоками 12, перемещают вниз укрепленную на тросах крышку. При этом крыщка не может сместиться относительно направляющих в горизонтальном направлении, так как взаимодействует с ними четырьмя парами катков 13, закрепленных на ней. Перемещаясь с крышкой, консольные трубы заостренными концами пронизывают слой сырья, а крышка упирается в
верхнюю кромку контейнера. При этом давление от крышки воспринимается не колесами транспортного средства, а откидывающимися домкратами 20, установленными на направляющих под контейнером, а величина его ограничена предельным моментом, на которой рассчитана муфта 7 привода. Таким образом создается необходимое уплотнение крышки с контейнером.
0 Затем от магистрального паропровода 25 подается пар в барботер 15. Через отверстия 17 на поверхности консольных труб пар поступает в слой сырья, в соответствии с расположением отверстий распределяется по всему объему контейнера, откуда насыщенный эфирным маслом поступает в холодильник 22, соединенный с крышкой гибким паропроводом 23.
Образующийся после конденсации дистиллят поступает затем в маслоотстойник 24, из которого по мере накопления масло сливают в бидоны. После отгонки масла из СЕзфья, включают привод, поднимают крышку, извлекая консольные трубы из слоя
5 сырья, отсоединяют автосцепку и отводят домкраты, а контейнер транспортируют к месту выгрузки.
Таким образом, устройство обеспечивает подачу необходимого количества пара в любую зону сырья в контейнере с учетом усадки слоя в процессе паровой отгонки; быстрый прогрев сырья за счет более равномерного распределения пара в объеме контейнера и, в соответствии с этим, сокращение длительности отгонки эфирного масла; значительное снижение длительности контакта паров, насыщенных эфирным маслом, с конденсатом, образующимся на сырье, так как за счет быстрого прогрева
массы продолжительность процесса конденсатообразования резко сокращается.
В результате получаемое эфирное масло содержит большее количество линалилацетата - основного компонента, влияющего на его выход и качество.
Формула изобретения
1.Устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья,
содержащее контейнер со съемной крышкой, соединенной с помощью гибкого паропровода с холодильником, и расположенные в контейнере барботеры для подачи острого пара, отличающееся тем, что, с целью сокращения длительности отгонки путем улучшения условий парораспределения, барботеры закреплены на внутренней поверхности крышки перпендикулярно ей, причем крышка установлена на вертикальных направляющих и оснащена приводом для ее перемещения.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия в стенке барботера
расположены с уменьшением шага книзу.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. В. А. Тарасов и др. Производство мяты и мятного масла в США и Бразилии. М., ЦНИИТЭИпищепром, 1971, с. 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2032723C1 |
Установка для переработки растительного сырья | 2016 |
|
RU2634045C2 |
Установка для переработки эфиромасличного сырья | 1987 |
|
SU1454830A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНОГО МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2088643C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕЛЕНИ ПИХТЫ | 2008 |
|
RU2393208C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕЛЕНИ ПИХТЫ | 2002 |
|
RU2221843C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2088644C1 |
Контейнер для сбора,транспортирования и переработки сельскохозяйственного сырья | 1980 |
|
SU862861A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ | 2012 |
|
RU2491327C1 |
ПИХТОВАРЕННАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2437926C1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1979-05-03—Подача