Поршневая гидромашина с качающимися цилиндрами Советский патент 1981 года по МПК F01B15/04 F04C15/02 

1

Изобретение относится к гидромашиностроению.

Известна поршневая гидромашина с качающимися цилиндрами, содержаш,ая корпус с каналами подвода и отвода рабочей жидкости, цилиндры, закрепленные с противоположных сторон корпуса, установленные в цилиндрах поршни, связанные с коленчатым валом, и цапфенный распределитель, размеш.енный в корпусе и подключенный к рабочим полостям цилиндров и к каналам подвода и отвода рабочей жидкости .

При работе машины каждый ее поршень дважды проходит крайние положения, при этом рабочая жидкость, которая имеется под поршнем, запирается. При проходе крайнего положения поршень перемеш,ается линейно, в результате происходит дополнительное сжатие рабочей жидкости в запертом объеме. По выходе из крайнего положения отверстие в цилиндре открывается и из него жидкость «выстреливается, что приводит к забросу давления и снижению надежности машины.

Цель изобретения - повышение надежности гидромашины в работе путем разгрузки рабочих полостей цилиндров при нахождении поршней в крайних положениях.

Цель достигается тем, что цапфенный распределитель снабжен управляемым золотником и коллектором, при этом золотник установлен с возможностью осевого пе5 ремеш,ения и выполнен с торцовыми управляющими полостями, одна из которых подключена к каналу подвода, а другая - к каналу отвода рабочей жидкости, а коллектор выполнен с профилированными углублениями в виде гребенки, подключенными к рабочим полостям цилиндров и сообщенными через золотник с каналом отвода.

Па фиг. 1 изображена гидромашина в момент нахождения поршней в крайних поло15 жениях, общий вид; на фиг. 2 - гидромашина в рабочий момент, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Порщневая гидромашина с качающимися

20 цилиндрами содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 подвода и отвода рабочей жидкости, цилиндры 4 и 5, закрепленные с противоположных сторон корпуса 1, установленные в цилиндрах 4 и 5 поршни 6 и 7, связанные

25 с коленчатым валом 8, и цапфенный распределитель 9, размещенный в корпусе 1 и подключенный к рабочим полостям цилиндров 4 и 5 и к каналам 2 и 3 подвода и отвода рабочей жидкости. Цапфенный рас30 Пределитель 9 снабжен управляемым золотНИКОМ 10 и коллектором И, при этом золотник 10 установлен с возможностью осевого перемещения и выполнен с торцовыми управляющими полостями 12 и 13, одна из которых нодключена к каналу 2 подвода, а другая-к каналу 3 отвода рабочей жидкости, а коллектор И выполнен с профилированными углублениями 14 в.виде гребенки, подключенными к рабочим нолостям цилиндров 4 и 5 и сообщенными через золотник 10 с каналом 3 отвода.

В корпусе 1 выполнены отверстия 15 и 16, которые соединены трубопроводами 17 и 18 со щтоковыми полостями цилиндров 4 и 5. В распределителе 9 выполнены отверстия 19, 20, 21 и 22, а поверхность распределителя 9 образует с цилиндрической расточкой в кориусе 1 полости 23, 24, 25 и 26.

В корпусе 1 напротив углубления 14 коллектора 11 расположены отверстия, 27.

Гидромашина работает следующим образом.

Жидкость из нанорной магистрали поступает в отверстия 21 и 22 и полости 25 и 26.

По каналу подвода 2, связаниому с отверстием 21, жидкость под давлением поступает в торцовую полость 12 и удерживает в крайнем правом положении золотиик 10. Рабочая жидкость из полости 13 но каналу отвода 3 поступает на слив в отверстие 19. Кроме того, на слив поступает рабочая жидкость из полостей цилиидров 4 и 5 через отверстия 27, расположенные напротив углублений 14 коллектора 11.

При иодходе порщней 6 и 7 к крайним положениям перемычки распределителя 9 перекрывают отверстия 15, 16, ирерывая тем самым непосредственную циркуляцию рабочей жидкости и обеспечивая разгрузочную циркуляцию путем связи полостей цилиндров 4 и 5 со сливом посредством отверстий 27 коллектора 11.

Прн выходе из крайних положений цилиндры 4 и 5 и корпус 1 изменяют свое положение относительно раснределителя 9.

При этом открываются отверстия 15 и 16, и рабочая жидкость из отверстий 21 и 22 через полости 25 и 26 поступает в рабочие полости цилиндров 4 и 5.

Из щтоковых полостей цилиндров 4 и 5 рабочая жидкость по трубопроводам 17, 18 через отверстия 15 и 16 поступает в полости 23 и 24 и в сливные отверстия 19, 20.

Одновременно с открытием отверстий 15 и 16 перекрываются отверстия 27. Таким образом восстанавливается непосредственная циркуляция рабочей жидкости и прекращается разгрузочная.

Дальнейшее вращение вала 8 подводит поршни 6 и 7 к другому крайнему положению, в котором вновь происходит разгрузка. По выходе из него цилиндры 4, 5 и корпус 1 начинают отклоняться в противоположную сторону. При этом напорные отверстия 21, 22 соединяются со щтоковыми

полостями цилиндров 4 и 5 через отверстия 15 и 16 и трубопроводы 17 и 18, а сливные отверстия 19, 20 распределителя 9 соединяются с рабочими полостями.

При реверсе гидромашииы за счет изменения направления движения рабочей жидкости от источника давления, напорными станут отверстия 19, 20, а сливными 21, 22. Применение описываемого изобретения позволяет улучщить энергетические характеристики и повысить надежность гидромашины за счет устранения явления защемления и сжатия рабочей жидкости в цилиндрах при переходе поршней через крайние положения.

Формула изобретения

Порщневая гидромащина с качающимися цилиндрами, содержащая корпус с каналами подвода и отвода рабочей жидкости, цилиндры, закрепленные с противоположных сторон корпуса, установленные в цилиндрах норшни, связанные с коленчатым валом, и цапфенный распределитель, размещенный

в корпусе и подключенный к рабочим полостям цилиндров п к каналам подвода и отвода рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности гидромащины в работе путем разгрузки рабочих полостей цилипдров при нахождении поршней в крайних положениях, цапфенный распределитель снабжен управляемым золотником и коллектором, при этом золотник установлен с возможностью осевого неремещения и выполнен с торцовыми управляющими полостями, одна из которых подключена к каналу подвода, а другая - к каналу отвода рабочей жидкости, а коллектор выполнен с профилированными углублениями в виде гребенки, подключенными к рабочим полостям цилиндров и сообщенными через золотник с каналом отвода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2851999, кл. ,. опублик. 1958.

1 .3 10 15 25 д

Q 5Л

,-..

/i7 ,4

//

1

/т

27 16 V4 24 -h сриг.1

/

иг.1 А-А

7 /

V. i

Б-В

7 I

го