Трубопроводное присоединительное устройство Советский патент 1981 года по МПК F16L37/38 

11 в канавку корпуса 3 отпускают кожух 12. Уоилием пружины 13 кожух 12 удерживает выступы цаиги IB каиавке корпуса 3.

При этом запорный клаиая 5 отжимается от уплотняющего конуса корпуса 3 внутpeiHHiHM выступом корпуса 10. Рабочая среда из системы через боковые вырезы втулки 4, надклаиавную полость, поперечную канавку 16 и отверстие IB корпусе 10 .поступает к измерительному прибору.

Плавность нарастания да1влен;ия в измерительном прИборе определяется величияой сечения дрооселируЮЩбго отве(рсТ|И1Я, о-бразовалного iB данном случае п-опер ечной канав,кой 16, расположенной на торцовой поверхности запорного клапана, и торцовой поверхностью отжимного элемента.

Поперечное расположение канавки на торцовой поверхности запорного клапана Позволяет выполнить ее в виде любого сечения (прямоугольное, треу1гольное и т. д.) пра1ктически любой глубины, что позволяет получить требуемую плавность нарастания давления в измерительном приборе.

Для расстыко.В1Ки устройства оттягивают кожух /12 вверх и выводят выступы цанги // из канавки корпуса 3. Усилием Пруж-ины 6 запорный клапан 5 садится на уплотНЯЮ1ЩИЙ конус корпуса 3, герметично перекрывая магистраль.

Экономический эф|фект достигается за счет снижения трудозатрат при изготовлении устройства.

Формула изобретения

Трубопроводное присоединительное устройство, содержащее два полуразъема, запорный клапан, дросселирующий и отжимной элементы с отверстием для пода-чи ореды, отличающееся тем, что, с целью

упрощения конструкции, на торцовой поверхности запорного клапана выполнена поперечная канавка, пр1ичем торец клапана контактирует с торцовой поверх ностью отжимного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при (ртизе:

1. Автарокое свидетельство СССР № 478160, кл. F 16 L 37/28, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 491000, кл. F 16 L 37/28, 1974 (прототип).