(54) ГОРЕЛКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Газовая горелка | 1981 |
|
SU964347A1 |
| УСТРОЙСТВО ГОРЕЛОЧНОЕ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2012 |
|
RU2494310C1 |
| СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2012 |
|
RU2494311C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2018 |
|
RU2671263C1 |
| ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2088849C1 |
| ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2333422C2 |
| СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОДГОТОВЛЕННОЙ "БЕДНОЙ" ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ДВУХКОНТУРНОЙ МАЛОЭМИССИОННОЙ ГОРЕЛКЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДИФФУЗИОННОГО СТАБИЛИЗИРУЮЩЕГО ФАКЕЛА | 2014 |
|
RU2548525C1 |
| Горелочная голова горелочного устройства | 2017 |
|
RU2660592C1 |
| Горелка | 1972 |
|
SU578019A3 |
| Плоскопламенная горелка | 1985 |
|
SU1315731A1 |
Изобретение относится к области теплоэнергетики, а более конкретно к устройствам сжигания топлива.
По основному авт. ов. № 756138 известна горелка, содержащая цилиндрическую камеру смешения с воздухоподводящим патрубком на входе и размещенной по оси топливной трубой, в выходном торце которой установлен с возможностью продольного перемещения рассекатель, образующий с трубой кольцевую щель регулируемого сечения, при этом выходной участок воздухоподводящего патрубка выполнен в виде тороидального диффузора, выходной торец топливной трубы размещен в среднем участке камеры, а кольцевая щель направлена встречно потоку воздуха под углом 55-60° от1носительно оои горелки 1.
В известной конструкции из-за отсутствия рециркуляционных зон снижа.ется эффективность сжигания топлива.
Целью изо.бретения является повышение эффективности сжигания.
Цель достигается тем, что воздухоподво.дящий патрубок снабжен лопатками завихрителя, наклоненными относительно его продольной оси под углом 30-60°.
На фиг. 1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Горелка содержит цилиндрическую камеру 1 смещения с воздухоподводящим патрубком 2 на входе и размещенной по оси топливной трубой 3, в выходном торце которой установлен с возможностью продольного перемещения рассекатель 4, образующий с трубой 3 кольцевую щель 5 регулируемого сечения. Выходной участок воздухоподводящего патрубка 2 1выпол(нен в виде тороидального диффузора, выходной торец топливной трубы 3 размещен в среднем участке камеры 1, а кольцевая щель 5 направлена встречно потоку воздуха под углом ai 55-60° относительно оси го релки. Воздухоподводящий патрубок 2 .снаб15жен лопатками 6 завихрителя 7, накл оненными относительно его продольной оси под
углом 02 30-60°.
Горелка работает следующим образом.
Воздух через завихритель 7 поступает в камеру 1 смещения с неравномерным профилем скорости и с определенной степенью крутки. Топливо по топливной трубе 3 qeipea кольцевую щель 5 подается веерным лотоком встречно закрученному потоку воздуха под углом ai 55-60° относительно продольной оси горелки. Регулирование производительности горелки достигается путем изменения проходного сечения кольцевой щели 5.
Наличие в воздухолодводящем патрубке 2 завихрйтеля 7 с лопатками 6, наклоненными относительно его продольной оси под углом 02 30-60°, позволяет уменьшить осевую длину и повысить эффективность сжигания топлива.
Формула изобретения
Горелка по авт. св. № 756138, отличающаяся тем, что, с щелью повышения
Воздух
А-А
эффективности сжигания, воздухоподводя- щий патрубок снабжен лопатками завихрйтеля, наклоненными относительно его продольной оси под углом 30-60°.
Источник информации,
принятый во внимание при экспертизе:
10 1. Авторское свидетельство
СССР № 756138, кл. F 23 D 13/40, 1977.
Фиг. /1
