Плоскопламенная горелка Советский патент 1987 года по МПК F23D14/12 F23D17/00 

ной срез которой заглублен относительно выходного торца трубы А. Последний разметен от выходного среза амбразуры 3 на расстоянии 1,2-1,4 ее входного диаметра. Лопатки 13 тангенциально-лопаточного завихрителя 7 периферийного канала 6 установлены по образующей конуса с углом наклона к

1

Изобретение относится к горелоч- ным устройствам тепловых агрегатов и может .быть использовано в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности.

Цель изобретения - обеспечение работы горелки в режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулирования производительности.

На фиг.1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг.2 - завихри- тель периферийного канала; на фиг.З сечение А-А на. фиг. 2.

Плоскопламенная горелка содержит воздухоподводящий корпус 1, примыкаю шлй к горелочному камню 2 с тороидальной амбразурой 3 и разделенный коаксиальной трубой 4 с радиальными отверстиями 5 во входном участке на периферийный канал 6 с завихрителем 7 на выходе и центральный канал 8, снабженный форсункой 9 с распыливаю- щей головкой 10.

К трубке 4 между радиальными отверстиями 5 и ее выходным торцом подключен газоподводящий патрубок 11, а сама труба 4 снабжена внутри аксиально-лопаточным завихрителем 12, установленным на распьшивающей головке 10, выходной срез головки 10 заглублен относительно выходного торца трубы 4 на 0,22-0,40 ее диаметра, причем выходной торец трубы 4 размещен от выходного среза амбразуры 3 на расстоянии 1,2-1,4 входного диаметра амбразуры 3.

Завихритель 7 периферийного канала 6 выполнен тангенциально-лопаточным и его лопатки 13 установлены по образующей конуса с углом наклона к оси горелки 10-15, а отношение суммарной площади его проходного сече

315731

оси горелки 10-15°. Отношение суммарных площадей проходных сечений завих- рителей 7 и 12 равно 3-4, Такое выполнение горелки позволяет устранить закоксовывание стенок амбразуры и получить устойчивый разомкнутый факел благодаря наличию и конструктивному выполнении завихрителей 7 и 12. 3 ил.

ния.к суммарной, площади завихрителя 12 равно 3-4.

Горелка работает следующим образом.

- Воздух подается в корпус 1, где разделяется на два потока. Основной поток (75-80% от общего количества) поступает в периферийный канал 6 к завихрителю 7. Остальная часть воздуO ха через отверстия 5 поступает в коаксиальную трубу 4 к завихрителю 12. Жидкое топливо направляется в распы- ливающую головку 10 форсунки 9. Распыленное топливо захватьгоается пото5 ком закрученного в завихрителе 12 . первичного воздуха, приобретая первичный импульс крутки, обеспечивающий настильное течение смеси по стенке амбразуры 3. Вторичный воздух на

0 выходе из завихрителя 7 движется по вогнутой поверхности лопатки 13 в направлении амбразуры 3. За счет теплоты раскаленных топочных газов, рецир- кулирующих к выходному срезу корпуса

5 1, и выделения теплоты от частичного сгорания смеси топлива с первичным воздухом жидкое топливо газифицируется и при встрече с потоком вторичного воздуха не образуется закоксовыва0 ние стенок амбразуры. Догорание топлива происходит в настильном факеле.

При работе на газовом топливе газ подается в трубу 4 по патрубку 11,

5 куда одновременно через отверстие 5 поступает первичный воздух. Смесь газа и воздуха, проходя через завихри- тель 12, закручивается и на выходе из трубы 4 отбрасывается в закручен0 ный поток вторичного воздуха, выходящий из периферийного канала 6. Так как коэффициент расхода первичногд- .

313

воздухл при подаче в трубу 4 составляет с)С 0,2-0,25, то воспламенение газа в трубе 4 исключается. Факел получается плоский и устойчивый. При совместном сжигании газа и жидкого топлива наличие завихрителей 7 и 12 и их конструктивное вьтолнение обеспечивают также устойчивый разомкнутый Лакел.

Формула изобретения

Плоскопламенная горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, примыкающий к горЪлочному камню с тороидальной амбразурой и разделенный коаксиальной трубой с радиальными отверстиями во входном участке на периферийный канал с завихрителем на выходе и центральный канал, снабженный форсункой с распыпивающей головкой, отличающая, ся тем, что, с целью обеспечения работы горелки в XI

фиг. Z

14

режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулирования производительности, к трубе между радиальными отверстиями и выходным торцом подключен газоподводящий патрубок, а сама труба снабжена внутри аксиально-лопаточным завихрителем, установленным на распыпивающей головке, выходной срез которой заглублен относительно

выходного торца трубы на 0,22-0,40 ее диаметра; причем выходной торец трубы размещен от выходного среза амбразуры на расстоянии 1,2-1,4 входного диаметра последний, завихритель

периферийного канала выполнен танген-- циально-лопаточным и его лопатки установлены по образующей конуса с углом наклона и оси горелки 10-15 , а отногаение суммарной площади его проходного сечения к суммарной площади проходного сечения аксиально-лопаточного завихрителя равно 3-4.

А-А

Фи2.3

Редактор М, Бланар

Составитель С. Гудкова Техред И.Попович

Заказ 2338/39

Тираж 494Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М. .Шароши

Изобретение может быть использовано в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности и обеспечивает работу горелки в режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулирования производительности. К трубе 4 между радиальными отверстиями 5 и ее выходным торцом подключен газоподводящий патрубок 11. Аксиально-лопаточный за- вихритель 12 установлен внутри трубы 4 на распьшивающей головке 10, выходВоздух (Л оо ел со