Распылительная сушилка Советский патент 1981 года по МПК F26B3/12 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Настоящее изобретение относится к технике сушки распылен-нем растворой и суспензий ,и может быть иопользовано в пищевой, хи-мической и микробиологической п ромышленности.5

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является .распылительная сушилка, содержащая сушильную камеру с пат- 10 рубками подвода и отвода теплоносителя, питающую трубу /с распылителем и распределитель теплоносителя, выполяенный в виде пврфорировангаого диска, уста1НовлеН|НОго распылителем 1.15

Недостатком известной сущилки является низкая интенсивность процесса сушки.

Цель изобретения - интенсификация процесса сущки.20

Цель дост1И:гается тем, что перфорированный днск выполнен в виде отдельных секторов из упругого материала, образующих по оси каме;ры отверстие для ввода в нее питающей трубы с распылителем, при- 25 чем каждый из секторов установлен с возможностью радиального перемещения.

На фиг. 1 схематически изображена распылительная сушилка; на фиг. 2 - сечение А-А на флг. 1; на фиг. 3 - жолебательное 30

движение секторов в вертикальной плоскости в зависимости от расположения опор.

Распылительная сушилка состоит из оушильяой камеры 1, распылителя 2, патрубка 3 для подвода теплоносителя, распр-еделителя 4 теплоносителя, образованного перфорированными секторами 5, выполненными из ynpyix ro материала и закрепленными фланца ми 6 с помоиц ю болтов 7, .механизма регулировк1И параметров колебаний, содержащего ось 8, апору 9 и направляющую 10, патрубка 11 для отвода отработанного теплоносителя.

Распылительная сушилка работает следующим Образам.

Суспензия, например суспензия энтобактерина, под избыточным давлением 150- 200 кПа и сжатый воздух под давлением 250-400 кПа подаются к распылителю 2, который осуществляет распылешпе суспенЗИ1Н и образует факел. Одновременно в патрубок 3 подают теплоноситель с температурой 160-180° С, который поступает в сушильную камеру 1 через распределитель 4 теплоносителя.

npiH прохождении теплоносителя через /перфорированные секторы 5, выполненные из упругого материала, они приходят в колебательное движение, при этом их колебания передаются теплоносителю. Регулировка параметров .колебаний осуществляется лутем перемещения опор 9 три помощи осей 8 в направляющих 10. ИзмененИе диаменра проходного от1Вер.стия для теплоносителя при отклонении секторов зависит как от горизо-нтального перемещения секторов от1нооитель-но вертикальной оаи сушилки, так и от амплитуды колебаний, которая регулируе-гся при помощи опоры 9. Перемещение опоры 9 ,к центру газораспределителя уменьшает плечо сектора 5 и увеличивает его зттругоють, что позволяет увеличить частоту колебаний и уменьшить их амплитуду, и (Наоборот. Кроме того, перемещением опоры 9 можно регулировать соотношение расходов воздуха, проходящего .к кцрню факела « на его периферию. При максимальном плече сектаров 5 отклонение и от положения равновесия максимально, и следовательно, :макси1мален внутренний диаметр кольца, образованного имя. В этом случае большая часть теплоносителя поступает к корню факела ра спылен«ой .суспензии и меньщая - через отве1р1стия перфорации - на его пе,рифе;рию. Ори уменьшении плеча секторов 5 уменьш ается количество теплоносителя, подаваемого к корню факела, и увеличивается количество теплоносителя, поступающего иа периферию. Кроме того, с целью дополнительного регулирования количества теплоносителя, подаваемого к корню факела и на пе|риферию, секторы (выполнены с возможностью радиального перемещения. В результате взаимодействия колеблющегося потока те11ЛО нооителя с частицами распыленной жидкости, (более мелкие частицы размером до Юц частично

вовлекаются в колебательное движение теплоносителя, в то время как крупные частицы .не вовлекаются в колебательное движение среды, а обтекаются ею, что приводит к появлению высоких относительных скоростей между распыленными частицами и .К|0леблю.щимся теплоносителем и ускоре.нию процесса тепломассообмена «рупных капель. Частицы распыленного материала

в;ысыхают и по патрубку 11 транспортируются в .воздухоочистительное оборудование (не показано), где происходит отделение сухого порошка от отра ботанного теплоносителя.

Формула изобретения

Распылительная сушилка, содержащая сушильную, камеру с патрубками подвода

и отвода теплоносителя, питающую т;рубу с ра.апыл:ителем и распределитель теплоносителя, выполненный в виде .перфорированного диска, установленного перед распылителем, отличающаяся тем, что, с целью

интенсификации П1роцесса сушки, перфорированный диск выполнен в виде отделыных секторов из упругого материала, образующих по оси камеры отверстие для ввода в нее питающей трубы ic распылителем, причем ка1ждый из секторов уста.новлен с возможностью радиального перемещения.

Источник информации, принятый во B«HiMaH«e при эжапе1ртизе:

Л. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности. М., «Химия, 1970, с. 251, рис. V-596.

f(-A

фиг.5