Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле Советский патент 1981 года по МПК F26B3/34 F26B17/12 

териала и его продувки. Между цили-ндрами 1 и 2 распоЛОжены нагревательные элементы 3, выполненные из ферромагнитного материала, которые ло концам подсоединены к нижнему и верхнему спиралевидным коллекторам 4 и 5, соединенным с коаксиальными цилиндрами полосами 6 и 7. Коа ксиальные дилиндры 1 -и i2 с размещенными между ними нагревательными элементами 3 заключены в основной индуктор 8 леремекного тока, например, промышленной частоты, распололсенный на внешнем цилиндре 2. С целью увеличения коэффициента мощности основной ИНДЗКТО,р 8

соединен последовательно -со стороиы нулевой точки при .помощи изолированного провода 9 через дополиительиый индуктор 10. Нагревательные элементы 3 соединены один С другим параллельно при помощи спиралевидных полос 6. Возможно параллельное соединение не всех, а нескольких нагревательных элементов между собой в секции |И .последовательное соединение секций. В верхней части установки -размещена камера предварительного нагрева 11, под ней - сушильная камера 12. Под сушильной камерой размещена секция охлаждения 13, состоящая из внутреннего 14 и внешнего 15 перфорированных цилиндров, являющихся продолжением перфорированных цилиндров секции суш1ки, между которыми размещены пустотелые охлаждающие элементы 16, наклоненные под углом 5-40° к вертикали м соединенные в н|ижней части пустотелым спиралевидным распределительным коллектором -17 подачи «епосредствеННО хладагента холодильной машины или холодного воздуха, а в верхней части - с ;пустотелым спиралевидным распределительным коллектором 18 отвода хладагента (отработавшего воздуха). Между внутренними перфорированными цилиндрами Секций сушки и охлаждения установлена воздухонепроницаемая .перегородка 19, пустотелый спиралевидный распределительный коллектор .подачи холод.чого .воздуха и нижняя часть внутреннего перфорированного цилиндра секции охлаждения соединены воздуховодом с испарителем холодильной машины 20 (являющейся в данном случае тепловым насосом), а гзерх;няя часть внутреннего .перфорированного цилиндра секции сушкл соединека воздуховодом с конденсатором 21 этой же холодильной машины (теплового насоса). Испаритель и (конденсатор холодильной машины (теплового насоса) соединены с компрессором 22 и дросселем 23 в единый контур. Для (Нагнетания воздуха в установку через испаритель и конденсатор предназначен вентилятор 24. В нижней части секции охлаждения размещен выпускной аппарат 25.

Установка работает в непрерывном режиме следующим образом.

Сыпучий материал подают сверху в камеру предварительного нагрева 11. Здесь происходит интенсивный прогрев материала до предельно доп стимой температуры

для этого материала. Под действием сил тяжести сыпучий материал перемещается вниз и после камеры предварительного нагрева поступает в сушильную камеру 12. Скорость перемещения материала регулируется BbinycKHbiivi аппаратог.5 25. Во внутренний цилиндр 1 вентилятором 24 подают воздух, подогретый в конденсаторе 21 холод,ильпой машины, который пролизывает слой материала в радиальном направлеНИИ и выходит через внешний цилиндр 2. Воздух по мере перемещения по с;:сю материала непрерывно подогревают при помощи нагревательных элементов 3. Эти нагревательные элементы представляют собой ферромагнитные стержни, помещенные и поле индуктора 8. При прохождении тока, например, лромыщленной частоты по индуктору и стержням последние нагреваются под воздействием электромагнитного .поля и нагревают воздух, а также передают тепло непосредственно материалу кондуктивиым путем.

Процесс сушки при этом существенно

интенсифицируется. С :целью увеличения коэффициента мощности основной и дополнительный индуктор послелозательно соединены с нагревательными элементами со стороны нулевой точки. При этом по нагревательНым элементам непосредственно пропускается ток, равный току в индукторе. Число витков основного и дополнительного кондуктора подбирают такими, чтобы на.пряжение на нагревательных элементах

не превышало доиустимого правилами техники безопасности (36-70В). Таким образом, нагревательные элеме ты нагревают также омическим путем. Вследствие этого суммарный коэффициент мощности

основного и дополнительного индукторов повышается. После сушильной камеры сыпучий материал поступает в секцию охлал-;дэния. Для того чтобы материал равномерно охлаждался по всему объему, в

секции охлаждения установлены охлаждаюшие элементы 16. Кроме того, охлаждение производится также лродувкой холодного воздуха через слой материала. При этом воздух нагнетается вентилятором 24, поступает в испаритель 20 холодильной машины, где происходит его охлаждение и далее двумя потоками поступает в секцию охлаждения. При этом один поток холодного воздуха поступает во внутренний перфорирОВанный цилиндр 14 секции охлаждения, пронизывает слой материала в радиальном направлении, охлаждает его и выводится из установки через внешний перфорлрован.ный цилиндр 15. Другая

часть потока холодного воздуха через спиралевидный коллектор 17 подачи холодного воздуха поступает в иустотелые охлаждающие элементы 16 и далее выходит из установки через спиралевидный распределительный коллектор 18 отвода отработавшего воздуха. При этом происходит равномерное охлал дение материала по всему слою. Для более равномерного охлаждения материала охлаждающие элементы наклонены к вертикали под углом 5-40°. Возможна работа охлаждающих элементов в случае, .когда внутри них пропускается непосредственно хладагент холодильной машины (теплового насоса), который после отработки возвращается непосредственно в контур холодильной машины (теплового яасоса), т. е. охлаждающие элементы непосредственно работают в качестве исполнителя холодильной машины. Другим возможным вариантом работы является тот при котором производится продувка охлаждающих элементов непосредственно охлажденным атмосферным воздухом.

На чертеже показан вариант работы устройства, когда через охлаждающие элементы пропускается воздух, предварительно охлажденный хладагентом iB испарителе холодильной машины. Из секции охлажде:ния 13 высушенный и охлажденный материал при помощи выпускного аппарата 25 выводится из установки.

Фор.мула изобретения

k Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле по авт. св. № 659856, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и эконОМИЧ1Ности путем утилизации тепла отработанного агента, она дополнительно содержит секцию охлаждения, являющуюся продолжением перфорированных цилиндров и снабженную наклонными охлаждающими элементами, подключенными к нижнему и верхнему спиралевидным распределительным коллекторам, а во внутреннем цилиндре над секцией охлаждения установлена воздухонепроницаемая перегородка.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит холодильную машину, к испарителю которой подключен .нижний распределительный коллектор и часть внутреннего цилиндра под перегородкой, а к конд сатору - верхний распределительный коллектор.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство GCCP Л 659856, :кл. F 26 В ЗШ, 1976.

Z