Машина для уборки овощей Советский патент 1981 года по МПК A01D45/00 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для уборки овощей.

Известна машина для уборки овощей, рабочими органами которой является пара обрывающих наконечников. Корпус наконечников выполнен из эластичного материала и имеет винтовые ребра. Плоды отделяются в проходе между двумя наконечниками 1.

Недостатком этой мащины является высокий процент поврежденных плодов.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для отделения початков кукурузы, состоящий из двух имеющих параллельные оси и принудительно вращающихся в одну сторону цилиндрических барабанов, из которых нижний барабан гладкий, а верхний состоит из нескольких гладких цилиндрических вальцов, приводящихся во вращение от вариатора скоростей и вращающихся в сторону, обратную вращению барабана 2.

Недостатком данного аппарата является конструкция многовальцового барабана, состоящею из нескольких гладких вальцов

одинакового диаметра, что создает одинаковые условия для одновременного проката стеблей и отделения плодов. Таким образом снижается качество плодоотделения и устойчивость технологического процесса.

Цель изобретения -. повышение качест5ва плодоотделення и устойчивости технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что барабаны и вальцы выполнены в виде усеченных конусов, причем барабаны установлены под углом к направлению движения, а

10 оси вальцов раЬположены по образующим барабанов.

На фиг. 1 изображена машина для уборки овощей, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на 5 фиг. 2.

Машина состоит из двух активных конусных шнеков -подъемников 1, предназначен. ных для подъема стеблей и ввода их в рабочую щель между двумя плодоотделяющи д ми барабанами 2, выполненными в виде усеченных конусов, поставленных основанием к щнекам-подъемникам I под углом к направлению движения машины. Барабаны собраны из вальцов 3, выполненных в виде усеченных конусов, поставленных меньшим основанием к шнекам-подъемникам 1 так, что оси вальцов расположены по образующим барабанов. Зазор между вальцами, обращенными к рабочей щели, уменьщается к большему основанию барабанов. Для отвода отделенных плодов справа и слева по ходу машины установлены плодоотводящие щнеки 4. Под барабанами 2 установлено устройство 5, фиксирующее корни растекий в почве при протягивании стеблей между барабанами. На валах барабанов 2 размещен механизм привода 6 барабанов 2, вальцов 3 и плодоотводящих щнеков 4.

Машина работает следующим образом.

Активные шнеки-подъемники 1 поднимают полеглые стебли и вводят их в рабочую щель между конусными вальцами 3 плодоотделяющих барабанов 2. Барабаны 2 и вальцы 3 вращаются в направлениях, показанных на фиг. 3..

По мере прохождения плодостебельной массы через рабочую щель конусных барабанов 2 создаются различные условия для проката стеблей и отделения от них плодов. Так, в начале барабанов за счет требуемого сочетания размерных и кинематических параметров создают удовлетворительные ус-. ловия для проката стеблей и оптимальные для отделения плодов. К концу барабанов за счет увеличения диаметра вальцов и их окружающей скорости и уменьшения зазора в рабочей щели условие проката резко улучшается, что способствует разряжению рабочей и1ели и стабилизации технологического процесса работы мащины в целом.

За счет все увеличивающихся диаметров барабанов 2 но направлению технологического процесса, условия отвода отделенных плодов улучшаются. Из-за того, что в этой части машины рабочий зазор минимальный, здесь обеспечивается максимальное усилие протягивания стеблей. Это положение, а

также увеличение |диаметра вальцов 3 способствует отрыву iJ этой части машины более крупных плодов, имеющих более прочную связь по стеблям.

Угол постановки плодоотделяющих барабанов сс выбирается в зависимости от высоты и состояния стеблестоя исходя из условия воздействия плодоотделителя на плодостебельную массу по всей его длине. Таким образом, кинематические и размерные параметры данного плодоотделителя переменны по его длине, что создает благоприятные условия для процессов проката стеблей, отделения от них плодов различного размера ,и их быстрого отвода из рабочей щели.

При установлении величины минимального зазора в рабочей щели несколько больше диаметра завязей новых плодов допускается их беспрепятственный проход через машину, чем обеспечивается многоразовая уборка овощей.

Предлагаемая машина позволяет значительно повысить качество плодоотделения и устойчивость выполнения технического процесса.

Формула изобретения

Машина для уборки овощей, содержащая два барабана, состоящие из гладких вальцов, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества нлодоотделения и устойчивости технологического процесса, барабаны и вальцы выполнены в виде усеченных конусов, причем барабаны установлены под углом к направлению движения, а оси вальцов расположены по образующим барабанов. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3838559, кл. А 01 D 45/00, 1974.

2.Авторское свидотельстно СССР

№ кл. 131996, кл. А 01 1) 45/02, 1960.

/: /// /// y/// Sf7//:f$ :(