Способ производства кормовых брикетов или гранул Советский патент 1981 года по МПК A23K1/20 

Изобретение относится к кормопро изводству, в частности, к способам приготовления кормовых брикетов или гранул. Известен способ производства кормовых брикетов или гранул, включающий циклическую подачу и уплотнение порций прессуемой массы в канале flj При таком способе брикет состоит из отдельных таблеток-порций, сцепле ние между которыми обеспечивается за счет внедрения частиц одной порции в другую под действием приложенного усилия прессования. Опытами установлено, что достаточным для формирования таблетки-порции устойчивой формы является усилие, равное 2Q МПа, а для внедрения частиц одной порции в другую необходимо усилие 40 МПа, исходя из которого выбирается усилие, действующее на материал в канале прессования. Вследствие этого плотность получаемых брикетов достигает 800-1000 кг/м . Однако при скармливании таких бри кетов увеличиваются знергоЗатраты на их разрушение жевательным аппаратом и время разбухания в рубце животных .Кроме того, процесс разбухания таких брикетов вызывает значительное увеличение нх объема, что в свою очередь может привести к повреждению пищеварительного тракта животных.Установлено, что животные лучше поедают брикеты низкой плотности (400500 кг/м) ГЗ. Для уменьшения усилия прессования и снижения плотности брикетов с одновременным сохранением достаточной прочности прессуемую массу смешивгиот со связывающим веществом, например мелассой 2 J. При этом усиливается связь между частицами прессуемой массы и между порциями, в результате чего плотность получаемых брикетов снижается до 6ОСТОО кг/м. Однако и При этом способе плот4 ость получаемых брикетов значительно превышает оптимальную t400500 кг/м) , что снижает их кормовую ценность. Цель изобретения - повышение качества брикетов за счет снижения их плотности при одновременном сохранении их прочности, достаточной для их транспортирования, хранения и раздачи. Поставленная цель достигается тем, что в способе производства кормовых

брикетов или гранул, включающем циклическую подачу и уплотнение порций прессуемой массы в канале, после окончания каждого цикла уплотнения на торец уплотненной массы наносят связывающее вещество, в качестве которого используют подогретую до 60-80 С мелассу. При этом связывающее вещество наносится только на поверхность контакта двух соседних порций, а не распределяется по всему объему прессуемой массы. Даже при незначительном усилии прессования силы сцепления связывающего вещества обеспечивают получение прочной связи между отдельными порциями, а сами порции достаточно прочны за счет переплетения между собой частиц прессуемой массы. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение брикетов или гранул низкой плотности (400500 кг/м).

На фиг. 1 изображена технологичес кая схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - диаграмма зависимости напряжений разрушения между порциями брикета от давления прессования, где I - без связывающего вещества, II - со связывающим веществом, распределенным по всему объему, III - со связывающим веществом между порциями.

Способ осуществляется следующим . образом.

Порция 1 прессуемой массы весом 20 г подается в канал 2 прессования (фиг. 1а) и уплотняется прессующим органом 3 при давлении 20 МПа

(фиг. 16) после чего поршень 3 извлекается из канала 2 и на торец 4 уплотненной массы наносится 0,125 г подогретой до мелассы (фиг. 1в), Далее берется вторая порция 5, по весу равная первой, подается в канал

5 2 прессования (фиг. 1г), уплотняется прессующим органом 3 (фиг. 1 д) и на торец опрессованной массы снова наносится подогретая меласса, после чего операции повторяются до окончания процесса прессования.

Для сравнения параллельно проводят опыты по получению брикетов известнымуи и предлагаемым способами. 5 Результаты опытов представлены в таблице.

Известный спосо.б производства брикетов без применения мелассы

Известный способ с равномерным распределением мелассы по объему

Как видно из таблицы,предлагаемый способ по сравнению с известными обеспечивает возможность получения брикетов низкой плотности с прочностью на разрыв 5 JOla, которая соответствует Удовлетворяющей агрозоотехтребованиям крошимости. Кроме того, достигается уменьшение расхода мелассы и снижение усилия прессования. Использование предлагаемого изобретения обеспечивает получение брикетов или гранул низкой плотности чем достигается повышение их качества при одновременном сохранении прочности, достаточной для транспортирования, хранения и раздачи.

300-1100

Более 40

Формула изобретения

прессуемой массы в канале, о т л и чающий с-я тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет снижения их плотности при одновременном сохранении их прочности,достаточной для их транспортирования,хранения и раздачи, после окончания каждого цикла уплотнения на торец спрессованной порции наносят связывающее вещество.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(т)

Фиг /

Otna

РМПа.