1
Изобретение относится к производству силикатных строительных материалов, в частности к производству вяжущего вещества - портландцемента.
Известен способ получения шлакопортландцемента путем помола шлака и последующего смешения его с портландцементом.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ получения цемента путем измельчения клинкера, гипса и гидравлической добавки.
Однако эти способы характеризуются недостаточно высокой прочностью
цементов.
Цель изобретения - повышение
прочности.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цемента путем измельчения клинкера.
гипса и гидравлической добавки, сна.чала совместно измельчают клинкер и гипс, а затем вводят гидравлическую добавку. На скорость гидратации клинкерных минералов, на их- взаимодействие с растворенным в воде гипсом, тонкоизмолотыми частицами гидравлических добавок влияют изменяющиеся условия первичного контакта
10 компонентов смеси: клинкера, гип-са, добавок. Изменение условия контакта при начальной гидратации вызывают, в свою очередь, изменения свойств затвердевших растворов.
15
Прим . Для получения цемента используют клинкер Ангарского цементного завода, гранулированный доменный шпак и гипсовый камень Щедокского месторождения.
20
Химический состав компонентов представлен в табл. 1.
в лабораторную шаровую мельницу загружают клинкер и гипс в принятой дозировке и размалывают определенное время. Затем вводят гидравлическую добавку и проводят совместный помол клинкера, гипса и гидравлической добавки (шлака).
Цементы приготавливают по предложенному и известному способам. Время размола по обоим способам одинаково. Ввод шлака 40%. Для сравнения приготовлен цемент без ввода шлака.
Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2.
Таблица2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения цемента | 1979 |
|
SU948931A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ | 1996 |
|
RU2096364C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2007 |
|
RU2376253C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2378214C1 |
| ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ | 2010 |
|
RU2460699C1 |
| Вяжущее | 1982 |
|
SU1100262A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2388710C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2363673C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И ВОДО-МОРОЗОСТОЙКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2015 |
|
RU2681720C2 |
43
34
При мечание:
Предел прочности на изгиб и сжатие стандартных образцов 4x4x16 определяют по ГОСТ 310-60.
Из табл. 2 видно, что предложенны способ получения цементов позволяет получить цемент с активностью на 89 кгс/см выше, чем цемент, полученный по известному способу. ,
Проведенные исследования позволяют получить цемент с различными
425
529 585
516
548 414 453 427 395 283 447
559
Использовался клинкер Ангарского цементного завода,
Использовался клинкер Ульяновского цементного завода.
Таким образом эффект повышения прочности при совмещенном помоле гипса с клинкером имеет место при всех видах добавок.
Предложенный способ получения цементов позволяет производить цемент с повышенной прочностью.
167 281
395
Цемент 1 приготовлен совместным юомолом компонентов, цемент 2 - по предложенному способу.
добавками, в качестве гидравлических добавок Используют гранулированный доменный шлак, золу ТЭЦ, опоку, глиеж, трепел. Испытания стандартных образцов балочек 4x4x16 проводят по ГОСТ 310-60. .
Результаты испытаний образцов на сжатие через 28 сут представлены в табл. 3.
Таблица 3
349 306 270 442
423
423
453
480
437
484
Формула изобретения
Способ получения цемента путем измельчения клинкера, гипса и гидравлической добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, вначгше совместно
8810396
измельчают клинкер и гипс, а затем 1. Авторское свидетельство СССР
вводят гидравлическую добавку. 298558, кл. С 04 В 1/36, 1970.
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе 315698, кя. С 04 В 7/36, 1970.
