Способ получения витаминной муки из древесной зелени Советский патент 1981 года по МПК A23K1/14 

(54) СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИТАМИННОЙ МУКИ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ

I

Изобретение относится к способам переработки д евесного сырья на витамикиую мукуу может быть использо- ваИо в лесной промьшшенности, лесном и сельском хозяйству производстве витаминной муки, парфюмерной и медицинской про№:1шпениостях при производстве эфирных масел.

Известен способ переработки древесной зелени, согласно которому техническую зелень после измельчения прессуют, полученный клеточный сок упаривают, выделившуюся смесь вода| и эфирного масла конденсируют и разделяют ГЦ

Недостатками этого способа являются невысокое качество корма и низкий выход эфирного масла.

того, при паровой обработке измельченного растительного сырья в течение двух часов потерн каротина составлтот 12%, неизмельченного 10%.

Известен также способ получения витаминной муки, согласно которому, с целью снижения в муке содержания вредных для организма животных вецеств, из измельченной массы перед сушкой экстрагируют органическим растворителем бензином) эфирные

масла и смолистыэ вещества, остатки растворителя в дальнейшгм удаляют пропаркой 23.

Однако примэнение органического растворителя с целью извлечения масел, дает их малъА выход так как часть их все-таки остается в сырье и уходит с парами воды и растворителя при пропарке. Кроме

10 того, растительное сырье, обработанное органическим растворителем, снижает качество витаминной муки, так как для полного удаления растворителя необходима более длительная тем15 пературная обработка сыръя { пропарка) , которая привода1т к разрушению кгфотина « снижает его содеркание в витаминной муке. Дри перегрузке сырья -для сушки после отгонки эфир20ного масла потери каротина, в зависимости от сроков хранения, возрастают до 25%. При данном способе переработки растительного сырья на эфирные масла и витаминную муку чмарные потери каротина составляют 55% от его первоначального содержания в сы{}ье.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения витаминной

30 муки из древесной зелени, согласно

которому древесную зелень увлажняют с помощью водяного пара парогазовой смеси обработанного теплоносителя для образования тонкой водяной пленки, производят высокотемпературную сушку при 600-8- О С и измельч€ние зелени на муку 13.

К недостаткам способа относятся потери каротина в травяной муке и отсутствие возможностей для одновременного улавливания выделяквдихся эфирных масел.

Цель изобретения - улучшение качества витаминной муки за счет сохранения каротина, а также повышение выхода эфирного масла.

Поставленная цель достигается тем, что увлажнение сырья перед вводом в сушильный агрегат осуществляют при соотношении древесная зелень вода 4 :0,9-1,3.

При этом выделяющуюся в процессе сушки паровую фракцию конденсируют и затем разделяют с извлечением эфирных масел.

Предлагаемый способ позволяет совместить процесс сушки растительного сырья на витаминную муку и извлечения эфирного масла в одном агрегате путем конденсации вьщеляющейся в процессе сушки паровой фракции и разделения с извлечением эфирных масел.

При подаче увлажненного сырья в высокотемпературную сушилку вода, ипаряясь из сырья, извлекает эфирное масло, причем процесс происходит те интенсивнее, чем выше температура сушки, а сокращение времени сушки повышает содержание каротина в высушенном сырье.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство включает ванну 1, бункер-накопитель 2, питатель 3, сушилку 4, отопительное устройство 5,. трубопровод 6 и циклон 7.

Растительное сырье перед подачей на сушку промывают в ванне 1. Транспортер захватывает сырье из ванны 1 и подает его в бункер-накопитель 2, в котором сырье дополнительно увлажняют водой из расчета 15-20% на каждую тонну сырья при соотношении 1:4. Цель увлажнения - насыщение сырья водой с целью улучшения извлечения эфирного масла за счет увеличения преобразования в период сушки. Увлажненное сырье подают равномерными дозами через питатель 3 в сушилку 4, в которой оно подхватывается потоком гррячего воздуха, с температурой свыше , поступакдцего от отопительного устройства 5. За счет высокой температуры происходит моментальное испарение воды, пары которой вскрывают кутикулу и увлекают за собой эфирное масло. За счет увлажнения сырье в первоначальный период сушки дает повыиенное парообразование, что улучшает извлечение эфирного

5 масла. Пары влаги и эфирного масла и высушенное сялрье по трубопроводу б поступает в циклон 1,, в котором происходит разделение высушенного сырья и паров. Высушенная растительная масса поступает на размол на витаминную муку с последующим накоплением в циклонах или с упаковкой в мешки, пары воды и эфирного масла поступают в холодильник (теплообJ менник) для конденсации, а для разделения смеси - во флорентину.

Получаемая витаминная мука имеет высокое качество, содержание каротина более 75 мг/кг, что соответствует 1-му сорту.

Полученные результаты приведены в таблице.

Техническая зелень 0,891,3 сосновая 0,891,6 еловая 0,905 1,6-6,0 пихтовая

Травянистые

80 растения

90 95

94

91 16-255-10 7620-25 0,13541-48

Использование предлагаемого способа получения эфирных масел и витаминной муки обеспечивает по сравнению с известным возможность улавливания в сушильном агрегате эфирных масел, выделяющихся при сушке растительного сырья, без применения специальных установок для получения эфирных масел и оборудования для парообразования, позволит сократить продолжительность переработки растительного сырья, что улучшит качество получаемой витаминной муки путем i сохранения в сырье каротина до 9094 мг/кг (известный способ обеспечивает сохранение каротина в пределах 75-85 мг/кг), избежать применения специального дорогостоящего оборудования для получения эфирных масел.

Формула изобретения

щий ее увлажнение, высокотемпературную сушку и измельчение, отличающийся тем, что, с целью повьшения сохранности каротина в получаемой муке, увлажнение древесной зелени осуществляют при соотношении древесная зелень:вода 4:0,91,3.

0 масел, выделяюввуюся в процессе сушки паровую фракцию конденсируют и затем разделяют с извлечением эфирных масел.

5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2 Авторское свидетельство СССР

0 210647, кл. А 23 К 1/00, 1960.

3.Авторское свидетельство СССР 695648, кл. А 23 К 1/14, 1976. g ;;bdE -ofl