Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

Описание патента на изобретение SU882657A2

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU882657A2

название год авторы номер документа
Пневматический классификатор дляРАздЕлЕНия СыпучиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Четыркин Борис Николаевич
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
  • Тулькибаев Максут Ахатович
SU831219A2
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов 1982
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
  • Четыркин Борис Николаевич
  • Ролич Николай Михайлович
  • Тулькибаев Максут Ахатович
  • Гималова Зифа Габдрахмановна
SU1045954A2
Пневмоклассификатор 2020
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
  • Гималов Руслан Хамидуллович
  • Гималов Артур Хамидуллович
RU2732285C1
ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР Х.Х.ГИМАЛОВА 1993
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
RU2054336C1
Пневмоклассификатор зерна 1982
  • Гималов Хамидулла Хабилуллович
  • Четыркин Борис Николаевич
  • Макаренко Сергей Иванович
  • Бондаренко Александр Иванович
SU1063321A1
Устройство для пневматической классификации и очистки сыпучих смесей 1977
  • Костров Петр Иванович
  • Орлов Алексей Андреевич
  • Демин Владимир Андреевич
SU724227A1
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов 1977
  • Тулькибаев Максут Ахатович
  • Ролич Николай Михайлович
  • Ермолаев Сергей Дмитриевич
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
SU692638A1
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов 1985
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
  • Ермолаев Сергей Дмитриевич
  • Тулькибаев Мансут Ахатович
  • Ролич Николай Михайлович
  • Портнов Владимир Иванович
SU1304920A1
Пневматический классификатор 1990
  • Черных Олег Львович
SU1745370A1
Загрузочное устройство для сушилок зернообразных продуктов 1990
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
SU1789464A1

Иллюстрации к изобретению SU 882 657 A2

Реферат патента 1981 года Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов

Формула изобретения SU 882 657 A2

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к устройствам для разделения сыпучих материалов, например, зерна, с использованием газовоздушного потока. По основному авт. св. № 831219 известен пневматический классификатор для рааделения сыпучих материа.лов, с использованием его преимущественно для разделения зерновой смеси на фракции по скорости витания их компонентов. Устройство содержит корпус, разделенный на ряд секций, каждая из которых состоит из воздушного канала, соединенного через переходник с осадйтельной камерой. При этом в каждой из секций классификатора осадительная камера расположена с соответствующим ей воздушным каналом над бесконечной перфорированной лентой и отделена от него перегородкой, выступающей в переходник, нижняя стенка которого образует лотковый спуск к осадительной камере, а лицевая стенка корпуса выполнена из прозрачного материала. В каждом воздушном канале установлен регулирующий шибер fl Однако точность регулирования скорости воздушного потока в каналах клаСси фикатора индивидуально шиберами по та рировочным таблицам зависит от квалификации оператора, настраивающего технологический режим сепарирования. Тарировочные таблицы составляются путем измерения скорости воздушного потока в каналах при отсутствии в последних зернового материала. Но изменение .концентрации в канале влечет за собой изменение величины признака делимости. Таким образом полученная характеристика в виде вариационной кривой распределения не достаточно объейтивно оценивает анализируемую смесь по данному признаку разделения. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации.. Эта цель достигается тем, что каждая секция снабжена дополнительным воздуховодом, установленным перед ресивером, при этом регулирующие шиберы секций классификатора расположены на выходе допол нительных воздуховодов и соединены между собой общей тяговой рейкой, концы которой кинематически связаны с двумя регулирующими винтовыми парами. На фиг. I изображено предлагаемое устройство; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг, I; На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Пневматический классификатор содержит корпус i, поделеиный перегородками 2 на ряд секций 3, каждая из которых включает воздушиый канал 4 и осадительную камеру 5. Последние отделены друг от друга перегородкой 6, выступающей в переходник 7 в верхней его части, нижняя стенка 8 которого выполнена в виде ложкового спуска к осадительной камере 5. Каждая секция 3 классификатора имеет между ресивером 9 и переходником 7 дополнительный воздуховод 10, на выходе которого расположен регулирующий шибер 11, имеющий возвратную пружинку. Регулирующие шиберы И соединены между собой общей тяговой рейкой 12, концы которой кинематически связаны с двумя регулирующими винтовыми парами 13. Вентилятор 14 соединен с ресивером 9 через патрубок 15, имеющий шибер 16. Для равномерного распределения потока воздуха по секциям 3 в ресивере 9 установлена выравнивающая сетка 17. Под последовательно расположенными каналами 4 установлена бесконечная перфорированная лента 18, снабженная бункером-питателем 19 и приводом 20, позволяющим при необходимости менять скорость ее линейного перемещения. В нижней части каждой из осадительных камер 5 имеются выдвигающаяся заслонка 21 и скатная доска 22, угол наклона которой больше угла естественного откоса обрабатываемого материала и составляет около 45° от горизонтали. Заслонка 21 и скатная доска 22 служат для вывода из камер 5 осажденного матери;ала, количество Которого наблюдается визуально через лицевую стенку 23 устройства, выполненную из прозрачного материала, например органического стекла. На фиг.. 1-3 стрелками сплошной линии указано направление движения сепарируемого материала и его компонентов, пунктирными линиями - движение воздушного потока, 5„,|п и бщах - соответственно наименьшая и наибольшая величина открытия проходового сечения в дополнительных воздуховодах классификатора для данного положения рейки. Классификатор работает следующим образом. Зерно из бункера-питателя 19 поступает на движущуюся ленту 18, которая перемещается к каналам 4 секций. 3. При этом через Ленту 18 и каналы 4 пропускается воздух со скоростями, установленными для каж дои секции 3 шиберами П. Частицы материала сепарирующей средой приводятся в «фонтанирующее или «кипящее состояние и в зависимости от скорости воздушного потока из общей массы материала выделяются его фракции, которые поднимаются по каналам 4, осаждаются в переходниках 7 и попадают в осадихельные камеры.

Соединение шиберов между собой рейкой, концы которой кинематически связаны с двумя регулирующими винтовыми парами позволяет одновременно изменять скорости воздушных Потоков в каналах классификатора, сохраняя при этом постоянными в каждом положении рейки разницы между значениями скоростей в смежных каналах. Это исключает необходимость определения расчетным путем скоростей для каждого класса. Для настройки классификатора на процесс разделения достаточно, вращая винтовую пару вь1двинуть левый конец рейки настолько, чтобы в первый канал попали только легкие частицы, а правую винтовую пару вращать до тех пор, пока с ленты не прекратится сход материала.

Из-за кинематической связи между шиберами, расстояние между которыми одинаково, значение скоростей воздушных потоков в каналах классификатора подчиняются арифметической прогрессии независимо от положения рейки.

Наличие дополнительных воздуховодов между переходником и ресивером обеспечивает возможность установки приборов для измерения параметров воздушного потока

непосредственно во время процесса сепарации, что дает наиболее объективное представление о величине признака делимости по вариационной кривой распределения частиц от их скорости витания. Формула изобретения Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов по авт. св. № 831219 отличающийся тем, что, с Целью улучшения условий эксплуатации, каждая секция классификатора снабжена дополнительным воздуховодом,установленным перед ресивером, при этом регулирующие шиберы секций классификатора расположены на выходе дополнительных воздуховодов и соединены между собой общей тяговой рейкой, концы которой кинематически связаны с двумя регулирующими винтовыми парами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе }. Авторское свидетельство СССР № 831219, кл. В 07 В 4/08, 12.04.79.

иг.2

SU 882 657 A2

Авторы

Гималов Хамидулла Хабибуллович

Четыркин Борис Николаевич

Тулькибаев Максут Ахатович

Даты

1981-11-23Публикация

1979-07-09Подача