Способ изготовления пружин Советский патент 1981 года по МПК B21F3/04 B21F35/00 C21D9/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

Изобретение относится к области работки материалов давлением, в час ности к производству пружин, изготавливаемых из Проволоки диаметром более 5 мм. Известен способ изготовления пру жин, заключающийся в термической об работке проволоки и навивке готовой пружины t1. Недостаток известного способа большая трудоемкость. Наиболее близким к предпагаемому по своей технической сути является способ изготовления пружин, заключающийся в термомеханической обработке проволоки, навивке ее на оправку и отпуск потовой пружины12. Недостаток известного способа большая трудоемкость и невысокое ка чество пружин. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества гото йой пружины. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пружин, заключающемуся в термомеханической обработке проволоки, навивке ее на оправку и отпуск готовой пружины, после термомеханичес- кой обработки проволоку опускают на твердость, соответствующую твердости материала готовой пруясины, при этом термомеханическую обработку проволоки осуществляют волочением, а готовую пружину отпускают при температуре, непревышающей температуру отпуска проволоки. Кроме того, отпуск проволоки осуществляют в течение трех часов в гидрате натрия. Сущность способа заключается в ледующем. Проволоку из легированных сталей одвергают.высокотемпературной термоеханической обработке волочением на пециальной установке, а после высокотемпературной термомеханической обработки (BTMOj дают средний отпуск. Методом холодной навивки на автоматах или гибки изготавливают пружины и затем пружины подвергают отпуску для снятия остаточных напряжений при температуре, непревышающей температуру отпуска изготовленной проволоки. Способ бьш опробован при изготовлении пружин задней подвески мотоцикла ИЖ ПЗ (экспортный вариант), шаг навивки 16,2 мм, высота , внут ренний диаметр 38,5 мм и общее число ййтков 15,5. В качестве материала для проведения исследования бьша использована проволока из стали 60С2А диаметром 7,5 мм после ВТМО волочением на специальной установке и отпуска при в течение 3 ч в гидрате натрия. После навивки пружины бьши отпущены при 370-10°С в течение 1.ч. Опытные пружины были испытаны на усталостном стенде. Сравнение производилось с выносливостью серийных пружин подвески. Исследования показали, что выносливость опытных пружин соответствует выносливости пружин, изготавливаемых из стали 60С2А по серийной технологи включающей навивку, закалку, правку и отпуск. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение трудоемкос ти изготовления пружин и требуемую выносливость, а также позволяет автоматизировать процесс изготовления пружин и ликвидирует ручные операции. Формула изобретения 1.Способ изготовления пружин, заключающийся в термомеханической обработке проволоки, навивки ее на оправку и отпуск готовой пружины, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества готовой пружины, после термомеханической обработки проволоку отпускают на твердость, соответствующую твердости материала готовой пружины, при этом термомеханическую обработку проволоки осуществляют волочением, а готовую пружину отпускают при температуре, непревышающей температуру отпуска проволоки. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что отпуск проволоки осуществляют в течение трех часов в гидрате натрия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1287689, кл. В 21 F 3/04, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 528989, кл. В 21 F 3/04, 1975.