Способ отделки текстильных материалов Советский патент 1985 года по МПК D06M10/00 

Изобретение относится к текстиль ному отделочному производству и может быть использовано при получетт текстурированного материала. Известен способ отделки текстильных мaJl epиaлoв облучением и обработкой модифицирз ощим агентом l Недостатком известного решения является то, что он не позволяет получить текстурированньй материал. Цель изобретения - получение эффекта текстурирования текстильных материалов. Поставленная цель достигается (Тем, что согласно Способу отделки текстильных материалов, вклгочающему облу гепие и обработку модифицирую.щим агентом, облучение проводят локально или гомогенно с последующей локальной термообработкой. Пример 1. Полиамидное трикотах гюе полотно, покрытое перфорированной алюминиевой пластиной толщиной 1,5 мм, облучают электронным ускорителем на воздухе дозой 10 ра/д при энергии электронов в 1 Мэн. После .облучения ткань контак тирует J3 течение 30 мин с 20%-ным водным .раствором акриламида при 25°С. В облученных местах происходит прививка акриламида и в результате локально ограниченной усадки получается полотно с текстурированной поверхностью, которое отличается, кроме того, повышенным влагопог лощением, чем исходньй материал, благодаря чему при дальнейшей обработке улучшаются гигиенические свой ства. Пример 2. Трикотаж из полиэфирных а1елковых нитей покрывают перфорированной алюминиевой пластиной толщиной 1,5 мм и облучают в воздухе дозой 10 рад при энергии электронов в 1 Мэв. После облучения полотно в течение 60 мин обрабатывают в 20%--ном водном растворе акриламнда при . После основательной промывки прикотаж красят. Облученная поверхность обладает более высокой поглощающей способностью к красителю по отношению к необлученной, так что при использовании перфорированной алюминиевой пластины возникает соответствующий узор. .Пример 3. Полиамидное три котажное полотно шириной 2 м прово22дят под скенером электронного ускорителя со скоростью 4. м/мин. Локальная защита полотна осуществляется с помощью алюминиевых пластин с перфорацией, которые двигаются с той же скоростью и в том же направлении, что и полотно через поле облучения. После прохождения поля облучения пластины проходят вне зоны облучеПИЯ и.снова покрывают полотно. Ток облучения составляет 20 мА, а энергия электронов 500 Кэв. После облучения полотно в течение 30 мин при 25 С обрабатывают 20%-ным водным : раствором акриламида. Полученный материал обладает свойствами, указанными в примере 1. Пример 4. Трикотажное полотно шириной 2 м с массой 100 г/м проводят вокруг перфорированного валка непосредственно под ленардовым окном ускорителя электронов со скоростью 6 м/мин. Энергия электронного луча равна 500 Кэв, сила электронного тока составляет 15 мА. Облучаемый материал и ленардово окно-охлаждают через перфорированный валик с помощью воздутха. Частота развертки электронного луча равна 50 Гц, диаметр электронного луча после выхода из окна равен 2 мм. Частота повторения импульсов 5 кГц, ширина импульсов 0,1.м/с. После каждых 5 проходов электронный луч сдвигается по фазе на продолжительность импульсов. После заключительной прививки в 20%-ном растворе акриламида получают структурированную ткань (полотно), квадраты 10 мм «10 мм, которая отличается повышенным влагопоглощерием. Пример 5. Полиамидное.трикотажное полотно с массой 100 г/м проходит через поля излучения ускорителя электронов, мощность излучения которого составляет 25 кВ, с такой скоростью, что трикотажное полотно поглощает дозу, равную 5-10 рад. После облучения- полотно проходргг через пару валков, причем профилированный валок имеет поверхностную структуру, соответств-ующую заданному структурному эффекту трикотажного полотна и нагрет до 190 С., Второй валок гладкий и его т-емпература удерживается на уровне комнатной. В местах, где подвергну3тое однородному облучению трикотажное полотно соприкасается с горячим валком, происходит быстрый распад разрушения реакционноспособиых радикалов, образовавшихся в результате облучения. Для того чтабы под действием теплового потока внутри трикотажного полотна не происходило сглаживание структуры, оно охлаж дается еще одним охлаждаюпрм валком. При заключительной прививке трикотажного полотна его обрвбаты вают в 20%-ном акриламиз ом растворе при 30°С в прививочной камере в течение 20 мин прививочного времени, происходит прививка акриламида к местам, недезактивированным посредством тепла, в результате чего возникает локальная усадка и, следовательно, поверхностно-стру :турный эффект. Пример 6. Вместо валков, согласно примеру 5, за полем излучения ускорителя электронов по всей ширине установлены порознь угфавляемые насадки, через которые трико тажное полотно обдувается воздухом в соответствии с заданной структурой. Охлаждающий валок препятствует теплопередаче в трикотажном полотне, и следовательно, сглаживанию структуры. Заключительная дрививка осзпцествляется в прививочной камере, аналогично примеру 5. Пример 7. Сходящийся филаментных нитей перемещается через поле излучения ускоритеж электронов с такой скоростью, что нити поглощают дозу изл5гчения, равную 5 10 рад. После гомогенного облучения наружные капиллярные нити приводятся в соприкосновение с ребром обогреваемого ножа, в результате чего образовавшиеся щуя облучении, дезактивируются и при заключительной прививке в прививочной камере уже не взаимодействуют с акриламидом. В результате этого получают нить, дающую разлившую усадку, а следовательно, текстурированные и структурированные филаменткые нити. . Пример 8. Пленку полиэ типе на высокого давления сначала подвер гают взаимодействию с охлаждаюпщм валком, а затем с профильным валком нагретым до 100 С. Сразу же после локального нагрева пленку подвер24гают действию электронного луча ускорителя электронов, причем скорость движения пленки так приспособлена к току электронного пучка ускорителя электронов, что пленка поглощает дозу, равную 8-10 рад. После этого пленка поступает в туннель с горячим воздухом, который нагрет до 140 С. При этом происходит структурирование пленки. Таким образом можно получить структурированный текстильный материал, г П р и м е р 9. Пленку пропилена толщиной 50 мм локально облучают через шаблоны с перфорацией, диаметр отверстий 5 мм, электронными луча- ми (энергия электронов 100 кэв). Доза облучения равна 10 рад. После этого пленку непрерывно вводят в контакт с раствором (50% стирола и 50% метилового спирта). При этом происходит прививка стирола на облученньк местах. Продолжительность прививки равна 10 мин. Последующая обработка в вакууме служит удале нию непревращенных долей стирола. После этого локально гфивитую пленку обрабатьшают нacьш eнным паром. В результате этого получается рёльефообразное коробление, т.е. поверхностное структурирование. Пример 10. Трикотажное полотно из полиамидных нитей массой 100 г/м гомогенно облучайт электронными лучами (энергия электронов равна ЗСЮ кэв) до дозы 10 рад. После этого нри помощи термовальцов. происходит локальное разрушение свободных радикалов, образованных в процессе облучения. Потом трикотажное полотно под натяжением (предохранение от усадки) контактирует в течение 10 мин с 50%-ным водным раствором акриловой кислоты при и затем полотно также под натяжением интенсивно промывают водой при 40С. Последующая обработка насыщенным паром в ненатянутом состоянии ведет к структурированию полотна. Пример 11. Пленку полиэтилена толщиной 50 мм локально облучают через шаблоны с перфорацией,, с диаметром отверстий 5 мм электронными лучами (энергия электронов 100 кэв). Доза облучения равна to рад. После этого пленку непрерьшно вводят в контакт с раствором из 50% стирола и 50% метилового спирта, при этом происходит прививка стирола на облученных местах Продолжительность прививки 10 мин. Последующая обработка ввакууме служит удалению непревращенных долей стирола. Затем локально привитую пленку обрабатывают горячим воздухом при 130С. В результате этого получается рельефообразное коробление,.т.е. поверхностное структурирование.

Пр и м е р 12. Ткань из полиэфирных комплексных нитей массой

100 г/м гомогенно облучают электронными лучами (энергия Электронов равна 300 кэв) до дозы 10 рад.

После этого при помощи термовальцов происходит локальное разрушение свободных радикалов, образованных в процессе облучения. Ткань в натянутом состоянии, для предохранения от усадки контактирует в течение 10 мин с акрилонитрилом. Затем ее интенсивно промьшают водой при 40°G. Последующая обработка насыщенным паром в ненатянутом состоянии ведет к структурированию ткани.

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ облучением и обработкой модифицирующим агентом, отличающийся тем, что, с целью получения эффекта I текстурйрования, облучение проводят локально или гомогенно с последующей локальной термообработкой. (Л