1
Изобретение относится к креплению горных выработок, а именно к анкерной крепи.
Известен анкер для крепления горных .выработок, включающий стержень, удерживающее устройство, опорную плиту и натяжную гайку 1|.
Однако такая конструкция анкера не позволяет обеспечить устойчивость контура выработок в случае деформации пород, превышающей величину предельной деформации стержня анкера.
Известен также анкер.для крепления горных выработок, включающий стержень с замком и хвостовиком, узел податливости, опорную плиту и ограждение 2.
Однако такой анкер не всегда надежен в работе вследствие возможного заклинивания опорной плиты в узле податливости.
Цель изобретения - повышение надежности работы анкера.
Поставленная цель достигается тем, что хвостовик выполнен отдельно от стержня и имеет муфту для соединения с ним, а узел податливости выполнен в виде фильеры, установленной на хвостовике, диаметр которого на участке взаимодействия с ней увеличен.
На чертеже изображен общий вид анкера для крепления горных выработок.
Анкер включает с замком 1 и хвостовиком 2, соединительную муфту 3, ограждения, например, стальную сетку 4, стальную опорную плиту 5, фильеру 6. Муфта раз.угещается в устье скважины и обеспечивает резьбовое соединение замковой части анкера с хвостовиком. Фильера б удерживается на хвостовике 2 за счет того, что диаметр его концевого участка больше рабочего диаметра фильера.
Устройство работает следующим образом..
Давление пород через опорную плиту 5, фильеру 6, расширенный (деформируемый) участок хвостовика 2, соединительную муфту 3 передается на закрепленную в скважине замковую часть 1 анкера.
Фильера 6, перемещаясь по хвостовику 2, допускает деформирование породы в заданных пределах, обеспечивая подпор, предотвращающий их обрущение.
Диаметр деформируемой части хвостовика рассчитывают из условия обеспечения постепенного перемещения по нему фильеры при нагрузках, которые меньше разрывного усилия для стержня анкера. При этом возникает процесс волочения, используемый в металлургии при получении стержней из стали диаметром меньше исходного. Фильера должна изготавливаться из стали повышениой прочности. Наличие муфты позволяет производить замену- хвостовика, вышедшего из строя в процессе работы, обеспечивая этим долговременную и надежную работу аккера для любого диапазона деформаций породы. Конструкция анкера позволяет использовать опорные плиты различных форм, выпускаемых промышленностью, поскольку опорная плита в процессе деформирования горных пород перемещается пр стержню анкера вслед за фильерой 6, рабочий диаметр которой равен диаметру замковой части стержня. Формула изобретения , Анкер для крепления горных выработок, включающий стержень с замком и хвостовиком, узел податливостн, опорную плиту и ограждение, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы анкера, хвостовик выполнен отдельно от стержня и имеет муфту для соединения с ним, а узел податливостн выполнен в виде фильеры, устаиовлеииой на хвостовике, диаметр которого на участке взаимодействия с ией увеличеи. Источиики информации, принятые во виимание при экспертизе 1.Авторское свидетельст.во СССР № 306264, кл. Е 2 D 21/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 381785, кл. Е 21 D 21/00, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНКЕРНАЯ ПОДАТЛИВАЯ КРЕПЬ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1990 |
|
RU2007580C1 |
Анкер для крепления горных выработок | 1990 |
|
SU1789720A1 |
ПОДАТЛИВЫЙ АНКЕР КРЕПИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1991 |
|
RU2007581C1 |
АНКЕР С МИНЕРАЛЬНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ | 1997 |
|
RU2166635C2 |
СПОСОБ ПОДАТЛИВОГО КРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУКАМЕРНЫХ ЦЕЛИКОВ В СОЛЯНЫХ ПОРОДАХ | 2022 |
|
RU2788185C1 |
Крепь горной выработки "дончанка" и анкер крепи горной выработки | 1987 |
|
SU1456595A1 |
ВИБРОЗАБИВНОЙ АНКЕР (ВИБРОЗАН) | 2008 |
|
RU2365758C1 |
КАНАТНЫЙ АНКЕР | 2008 |
|
RU2383739C1 |
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ | 1995 |
|
RU2083843C1 |
Анкерная крепь горных выработок | 1986 |
|
SU1453035A1 |
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-03-21—Подача