Устройство для проветривания горных выработок при внезапных выбросах угля, породы и газа Советский патент 1981 года по МПК E21F1/00 E21F5/00 

ной через ролик, соединен с забоем горной нырлботки..

Применение устройства позволит локализовать дейстние газа в зоне его выделения и осуществить изолированный отвод газовоздушиой смеси по трубопроводу на поверхность, минуя горные выработки шахты. При этом,. разгерметизация трубопровода происходит дистанционно вследствие разрушения диафрагмы бойком ударного механизма при обрыве нити в момент самопроизвольного или принудительного, например с помощью взрывных работ, разрушения призабойной части массива, склонного к газодинамическим явлениям. Применение такого устройства способствует повышению безопасности труда в щахтах.

На фиг. показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - ударный механизм в разрезе; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Завакуумированный трубопровод 1, перекрытый диафрагмой 2 и фильтром 3, подсоединен к промежуточной емкости 4, которая совмещена с пылесборником. В качестве завакуумированного трубопровода 1 использован проложенный в выработке трубопровод сжатого воздуха, который с помощью дополнительного трубопровода 5 соединен с шахтной дегазационной сетью 6. Для перекрытия сжатого воздуха на трубопроводе I установлен вентиль 7. Для подключения трубопровода 1 к дегазационной сети 6 на дополнительном трубопроводе 5 предусмотрен вентиль 8. Регистрация концентрации газа, поступающего из трубопро.вода 1 в дегазационную сеть 6, осуществляется с помощью датчика 9. Ударный механизм 10 установлен на конце трубопровода 1.

На конце трубопровода 1 имеется кольцевой упор 11, к которому прижата диафрагма 2 с помощью гайки 12. Ударный механизм 10 смонтирован на раме 13, которая закреплена на конце трубопровода 1. На раме 13 имеются две цапфы 14, в которых может поворачиваться горизонтальная ось 15 с закрепленным на ней неподвижно бойком 16. На ось 15 надеты две пружины 17, работающие на скручивание. Причем один конец каждой пружины 17 закреплен в цапфе 14, другой - на оси 15. В исходном положении боек 16 опущен и под действием пружин 17 прижат к диафрагме 2. Толщина диафрагмы 2 рассчитана на разрушение ее при ударе бойком 16. К бойку 16 прикреплена гибкая нить 18. Конец нити 18, огибающей ролчк 19, может быть Закреплен на поверхности выбросоопасного массива 20. С целью уменьшения длины нити 18 ролик 19 должен быть установлен вблизи рамы 13.

Устройство |)аботает следующим образом.

Перед началом работы трубопровод Г сжатого воздуха перекрываЕот вентилем 7, а конец его -- фильтром 3 грубой очистки

воздуха и диафрагмой 2. При закручивании гайки 12 прижимают диафрагму 2 к кольцевому упору 11. Затем открывают вентиль 8 на дополнительном трубопроводе 5, соединяющем трубопровод 1 с трубами дегазационной сети 6. За счет разрежения, имеющего в дегазационной сети, осуществляется вакуумирование трубопровода 1 и промежуточной емкости 4. Боек 16 поднимают в верхнее крайнее положение. При этом ось 15 проворачиваетс$г в цапфах 14 и пружины 17 скручиваются, приобретая запасы упругой потенциальной энергии. Удерживая боек 16 в верхнем крайнем положении, пропускают нить 18 через ролик 19 и конец ее закрепляют на поверхности выбросоопасного массива 20. Устройство готово к работе. В момент разрушения призабойной части массива 20 закрепленный в нем конец.нити 18 освобождается и под действием скрученных пруй(ин 17 ось 15 проворачивается в цапфах 14. При этом боек 16 проворачивается

0 вместе с осью 15 и наносит удар по диафрагме 2.

При разрушении диафрагмы 2 происходит разгерметизация системы: трубопровод I - промежуточная емкость 4 - дегазационная сеть 6. Газ, выделяющийся в выработку, с большой скоростью поступает в разгерметизированную систему и отводится на поверхность. При концентрации газа, поступающего из выработки в дегазационную сеть, до безопасного уровня,

0 что определяется с помощью датчика 9, вентиль 8 на промежуточном трубопроводе 6 перекрывают. Из трубопровода 1 извлекают .фильтр 3 грубой очистки воздуха, вскрывают промежуточную емкость 4, совмещенную с пылесборником, и удаляют осевшую на

5 дно пыль. Затем герметично закрывают промежуточную емкость 4 и, при необходимости, трубопровод 1 снова используют в качестве трубопровода сжатого воздуха. При этом ударный механизм может быть демонд тирован. В этом случае ударный механизм .делают в виде приставки к основному трубопроводу I.

Использование устройства, имеющего коэффициент полезного действия около 80%,

5 способствует повышению безопасности работ в щахтах, где ведутся работы на выбросоопасных пластах, в выбросоопасных породах. При наличии ударного механизма устройство работает безотказно. Предлагаемое устройство отличается несложной конст° рукцией, простотой в эксплуатации, достаточно высокой надежностью в работе.

Формула изобретения

Устройство для проветривания горных выработок при внезапных выбросах угля, породы и газа по .авт. сп. № 723178, от