Узел крепления подвижного контакта и способ его сборки Советский патент 1981 года по МПК H01H1/30 H01H50/56 H01H49/00 

I

Изобретение относится к электроаппаратостроению, преимущественно к контактным системам малогабаритных реле средней мощности.

В современных электромагнитных репе средней мощности, предназначенных для коммутации токов порядка 10-15 А, одним из основных конструктивных элементов, во многом определяющих токопропускную способность контактной системы, является конструкция переключающего контакта и узла его сопряжения с выводами реле.

Известны конструкции реле, в которых токоподводом к подвижному контакту служат гибкие токопроводящие шинки Г и 2.

Однако такие конструкции имеют малый ресурс работы.

Известен узел крепления контактной системы, состоящий из вьшода и закрепленной на нем опоры, связанной с подвижным контактом. Опора выполнена в виде пластины, свернутой в

.полуцилиндр. Пластина имеет отверстие и крепится к вьшоду так, что вывод проходит через данное отверстие. КрОме того, в контактной системе имеются выводы, связанные с ИЗ и HP контактами Гз.

в известной конструкции высота выводов, на которых крепятся подвижные коитакты отлична от высоты выводов, на которых крепятся НЗ и ИР

10 контакты, что является недостатком известного технического решения, так как различная высота выводов не позволяет использовать высокопроизво- дительный rpynnoBoi способ вибрацион15ной сборки выводов при сборке цоколя. Другой недостаток устройства наличие отверстия, выполненного не только в опоре, но и в самом подвижном контакте. Так как подвижный кон20такт токопроводящий, размеры его сечения в слабом месте принципиальны. Для реле типа РЭНЗЗ при ширине подвижного контакта 4 мм и толщине 0,8

токопроводящее сечение в .зоне отверстия равно 1,8О,8 мм. Если бы не было отверстия, весь контакт мог быть иметь такое же сечение. Так как при коммутации 10-15 А подвижный контакт выполняется из серебра, то практи.чески 55% драгоценных металлов, идущих на его изготовление, не участвуют в коммутации, т.е. являются линими. Например, только для реле РЭНЗЗ стоимость этого лишнего серебра равна 396 тыс. руб. в год. Третьим недостатком известного технического решения яв гяется сложность сборки.

При надевании опоры на вывод нет никакой базы, обеспечивающей параллельность дальнейшей установки подвижного контакта по отношеии к ИЗ и HP контактам. Опора не зафиксирована по отношению к выводу. Кроме того, вся сборка, состоящая из установки опоры, установки подвижного контакта, установки возвратно-фиксирухлцей пружины, осуществляется непосредственно на цоколе, что полностью отрицает возможность механизации сборочного процесса.

Таким образом, недостатками известной конструкции и технологии являются нетехнологичность сборки и необоснованный перерасход драгоценных металлов.

Цель изобретения - повьаоение технологичности сборки и снижение расходов драгоценных металлов.

Указанная цель достигается тем, что в известной конструкции опоры, выполненной в виде пластины, свернутой в полуцилиндр, в зоне полуцилиндра выполнены дополнительные боковые выступы, а в зоне крепления опоры к выводу пластина имеет П-образую форму.

Подвижный контакт выполнен с двумя симметричными пазами, ширина которых равна толщине боковых выступов опоры. Сборка узла осуществляется поэтапно, вначале вводятся боковые выступы опоры в пазы подвижного контакта и при помощи возвратной прухины фиксируют подвижный контакт приваркой пружины к боковым выступам опоры. Затем собранный подузел путем совмещения П-образной части опоры с выводом устанавливают и фиксируют на цоколе.

На фиг. 1 показано реле, общий вид; на фиг. 2 - аксонометрическая

проекция узла крепления подвижного контакта) на фиг. 3 - технологическая схема сборки.

Узел крепления состоит из вывода 1, заармированного в цоколь 2. На выводе 1 закреплена опора 3. Опора 3 в рабочей зоне увернута в полуцилиндр А. На опоре 3 выполнены два дополнительных боковых выступа 5, а

в зоне крепления опора 3 имеет П-образную фбрму. Подвижный контакт 6 выполнен с двумя симметричными пазами 7. РЫрина пазов 7 равна толщине материала опоры 3. Подвижный контакт 6 фиксируется возвратной пружиной 8. Высота вывода I идентична высоте выводов 9 и 10, на которых укреплены ИЗ и HP контакты.

Сборка узла осуществляется следуюцим образом.

Вначале собирают опору 3 с подвижным контактом 6 таким образом, что боковые выступы 3 опоры 3 вводятся в пазы 7 подвижного контакта 6. Устанавливают пружину 8 и приваривают ее к боковым выступам 5. Собранный узел П-образной частью опоры 3 совмещают с выводсж 1 и фиксируют в таком положении.

ВыпОхгаенне дополиительшш боковых выступов на опоре и крепление опоры П-образиоЙ частью позволило пбвысить технологичность сборки, так как опора превратилась в базируклщй узел. Выполнение подвижного контакта с двумя сда метричш 1ми пазами, испдльзуeмы ш для фиксации на опоре, позволяет создать подвижный контакт оптимального токопроводящего сечения и этим cataat получить экономический эффект от снижения расхода серебра

в сумме 396 тыс. руб. в год. Выполнение всех выводов одинаковой высоты позволяет механизировать процесс сборки цоколя. Раздельная сборка подвижного контакта позволяет автоматизировать сборку всей контактной системы.

Р

Формула изобретения

1. Узел крепления подвижиого контакта преимущественно для электромагнитного реле, содержащий вывод, заармированный в цоколь, и закрепленную на нем опору в виде пластины, которая свернута в полуцилиндр, подвижный контакт, связанный с этой