Способ отделения взвешенных в жидкости частиц Советский патент 1981 года по МПК B01D37/00 

элемент устройства, продольный разрез; на фиг. 4 и 5 - варианты устрой ства, включающего батарею единичных фракционирующих элементов и выносную флотационную камеру. Предлагаемый способ реализуется в устройстве следующим образом. Загрязненную жидкость подают в камеру 1 через подводящую трубу 2 с установленными на ней соплами 3 выпускающими конические струи, имеющ вертикальное направление. Жидкость , разбрызгивают на нижнюю поверхность горизонтальной фильтрующей перего-. родки k, выполненной в виде плоских решет или фильтровальных пластин, либо конической или куполообразной формы. Расстояние от сопел 3 до филь рующей перегородки , зависящее от угла конусности струи жидкости ,регулируют путем поднятия или опускания трубы 2. В камере 1 поддерживают постоянным уровень жидкости,удерживаемый с помощью устройства 5 для слива. Производят регулировку по вер тикали высоты отбора слива, как указано стрелками Б. Частично очищенную жидкость, которая не прошла через фильтрующую перегородку 4, отводят через трубу б и возвращают обратно в устройство. В сборной камере УО подде живают слой жидкости поверх фильтрующе перегородки Ц на постоянном уровне посредством устройства 8 для слива с вертикальной регулировкой высоты отбора, как указано стрелками В., Дав ление воздуха над слоем жидкости в сборной камере 7 регулируют до необходимого отрицательного давления посредством насоса или вентилятора чере трубу 9- Над слоем жидкости в камере 1 устанавливают давление более высокое, чем над слоем жидкости в сборной камере 7- Перепад давлений на входной и выходной стороне фильтрующей перегородки k создают разницей давления воздуха на входной стороне перегородки 4 и давления слоя жидкости над перегородкой 4 с давлением воздуха на слой жидкости над перегородкой k, В некоторых случаях давление воздуха на слой жидкости над перегородкой А может быть больше атмосферного,при этом давление воздуха на входной стороне перегородки 4 устанавливают, соответственно, более высоким. Перепа давлений выбирают в зависимости от конструкции фильтрующей перегородки k давления разбрызгиваемой струи, высот 34 слоя жидкости над перегородкой , вида частиц , представляющих загрязнения в жидкости, и эффективности флокуляции частиц в флотационном пространстве сборной камеры 7 или в флотационной камере 10. Верхнюю часть слоя жидкости в камере 7 непрерывно подвергают флотации, для чего смешивают воздух с жидкостью, , поступающей через трубу 2. При разбрызгивании жидкости на фильтрующую перегородку k необходимое KOJ.Hчество воздуха пропускают через последнюю вместе с жидкостью и тонкими частицами, например, обрывками нитей. Сфлотированные пучки нитей, скопившиеся на поверхности жидкости в камере 7, удаляют через устройство 8 для слива, а очищенную жидкость удаляют через нижнюю трубу 11. Способ также могут осуществлять в единичных фракционирующих элементах, соединенных в батарею, в которых над каждой фильтрующей перегородкой 12 элемента (с ее выходной стороны) поддерживают слой жидкости в выходной трубе 13, соединенной либо через коллектор }k, либо напрямую с флотационной камерой 10. .При этом крупные частицы, которые не проходят через перегородку 12, падают вниз, их удаляют через выходную трубу 15. Изобретение позволяет, например, при извлечении волокнистой массы и очистке оборотной воды для орошения сукна повысить эффективность очистки загрязненной жидкости и производительность процесса в флотационнопро.мывочных системах при использовании входных давлений ниже 1 кг/см Формула изобретения Способ отделения взвешенных в жидкости частиц путем подачи струй жидкости на горизонтальную фильтрующую перегородку, на которой создают перепад давлений, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и производительности процесса, струю жидкости направляют на нижнюю поверхность перегородки, поверх которой поддерживают слой жидкости, причем верхнюю часть слоя непрерывно подвергают флотации, а жидкость со стороны нижней поверхности перегородки направляют на отставание. Источники информации, принятые во вниманиеПри экспертизе 1. Патент Франции W 1594785, кл. В 01 D 37/00, 1968.