Устройство для обдувки и смазки форм литья под давлением Советский патент 1981 года по МПК B22D17/20 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью, под давлением. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обдувки смазки форм литья под давлением, содержащее резервуар для смазки, эжектор, состоящий из сопла, смесительной камеры, всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива избытка смазки. Эжектор связан с резервуаром для смазки всасывакнцим трубопроводом, сжатый воздух в эжектор подается по трубопроводу 1 . Однако в известном устройстве при распьшении вязких смазок аэрозольные частицы налипают на внутренние стеики трубопроводов подачи аэрозольной смеси и концентрируются в крупные кап ли, которые после окончания цикла стекают, загрязняя рабочее место. Кроме этого, в процессе эксплуатации возникает необходимость дозировки смазки, например, при пуске машины (когда форма холодная, необходима повышенная доза, при прогретой форме пониженная). Изменение дозировки также требуется при смене форм для литья деталей другой номенклатуры. Предусмотренная в устройстве регулирования система дозировки смазки не позволяет оперативно менять дозу смазки в процессе эксплуатации. Цель изобретения - улучшение распыления смазки и обеспечение возможности- корректировки дозы смазки во время его работы. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее резервуар для смазки, эжектор, состоящий из сопла, смесительной камеры всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратнего слива и трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор, снабжено распылительными соплами, установленны ми на концах трубопроводов подачи аэр зольной смеси, обратным клапаном, установленным на трубопроводе обратного слива, при этом трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор связан трубопроводами с распьшительными соплами , а также через вентиль - с участ ком трубопровода обратного слива, находящимся между обратным клапаном и расширительной камерой. Распылительные сопла установлены с возможностью перемещения вдоль осей распылительных трубок. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства. Устройство содержит эжектор 1, вса сывающий трубопровод 2, вывод 3, соединенный с соединительными трубопроводами 4, резервуар 5 для смазки, камеру 6 расширения. К нижней части камеры 6 расширения присоединен трубопровод 7 для обратного слива избытка смазки в резервуар 5, а к верхней час ти - трубопроводы 8 подачи аэрозольной смеси к форме. На концах трубопроводов 8 подачи аэрозольной смеси к форме установлены распылительные сопла 9s к которым подводится сжатый воздух через вывод 3 и соединительные трубопроводы 4. Трубопровод 7 для обратного слива избытка смазки через вентиль 10 соединен с трубопроводом 4 и снабжен обратным клапаном 11, расположенным на участке после соединения с вентилем 10, Сопла 9 установлены с возможностью перемещения вдоль оси трубопровода 8 подачи аэрозольной смазки относительно корпуса 12. Установка сопел на трубопроводах позволяет распылять сконцентрированные капли вязкой смазки. Устройство работает следующим образомВоздух движется в эжекторе 1 и смазка из резервуара 5 по трубопроводу 2, смешиваясь и распьшяясь, попадает в камеру 6 расширения, из которой по трубопроводам 8, проходя через сопла 9, попадает на форму. Одновременно сжатый воздух по выводу 3 и трубопроводу 4 выходит через сопло 9, имея скорость большую, чем аэрозольная смесь, выходящая из трубопроводов В, производит дополнительное распыление. В то же время сжатый воздух от трубопровода 4, проходя через вентиль 10, попадает в трубопровод 7, соединенный с камерой расширения. при этом давление в камере возрастает, эжекция уменьшается, уменьшая поступление смазки из резервуара 5 по трубопроводу 2 в эжектор 1. Обратный клапан 11 в момент начала работы устройства закрывается и после отключения сжатого воздуха открывается, пропуская остатки смазки из камеры 6 расширения через трубопровод 7 в резервуар 5. Регулировка дозы смазки, определяемая во время работы устройства, осуществляется вентилем 10 путем изменения его пропускной способности, что практически не требует затрат времени и позволяет производить корректировку по мере необходимости не выключая устройство. Регулировка степени распыления производится перемещением сопла 9 вдоль корпуса 12, Испытания предлагаемого устройства показывают его эффективность при смазке форм,воз14ожность быстрой корректировки во воемя работы и высокую надежность. Формула изобретения 1, Ус тройство для обдувки и смазки форм литья под давлением, содержащее резервуар для смазки, эжектор, состоящий из сопла, смесительной камеры, всасьшающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива и трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор, отличающееся тем, что, с целью улучшения распыления смазки и возможности корректировки дозы смазки во время его работы, оно снабжено распьшительными соплами, установленными на концах трубопроводов подачи аэрозольной смеси, обратным клапаном, установленным на трубопроводе обратного слива, при этом трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор связан трубопроводами с распьшительными соплами и через вентиль с участком трубопровода обратного слива, расположенным между обратным клапаном и расширительной камерой. р 2, Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что распылительные сопла установлены с возможностью перемещения вдоль осей распылительных трубок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 616055, кл. В 22 В .17/22, 1976.