Устройство для очистки и упрочнения деталей факелом рабочего агента Советский патент 1981 года по МПК B24C3/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ФАКЕЛОМ РАБОЧЕГО АГЕНТА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при очистке и упрочнении деталей факелом рабочего агента. Известно устройство для очистки упрочнения деталей факелом рабочего агента, содержащее привод, кинематически связанный с ротором, выполненным с осевым отверстием в валу, несущим синхронизирующий механизм, поворотный отсекатель со впадиналм. Устройство решает задачу направления потока сферических частиц за счет установки неподвижного синхронизирующего кольца 1. Однако, надежность работы его недостаточно высокая, так как при вращении ротора происхсадит быстрое истирание кольца и заклинивание выбрасываемой частицы в области размещения кольца при попадании ее между кольцом и ротором, что снижает надежность устройства. Цель изобретения - повышеине надежности Е аботы устройства. Поставленная цель достигается тем что синхронизирующий механизм выполнен в виде планетарной передачи, сеш нечное колесо которого установлено концентрично валу ротора со стороны осевого отверстия, а Шестерня-сателлит смонтирована на роторе и жестко соединена с ртсекателем, при этомпередаточное отношение планетарной передачи пропорционально числу впадин отсекателя. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - ротор в горизонтальной плоскости, разрез по оси канала-, на фиг. 3 - вариант конструкции звездочки. Устройство содержит ротор 1, посаженный неподвижно на вал 2, который через муфту 3 соединен с валом 4 двигателя, укрепленного на станине 5. В роторе 1 смонтирован синхронизирующий механизм, состоящий из полой, оси 6, посаженной в подшипниках 7 соосно с ротором 1. На полой оси 6 закреплена солнечная шестерня 8 и рычаг 9 для изменения направления вылета частиц из ротора. Вдоль полой оси 6 имеется отверстие 10 для загрузки разгоняеУллх частиц. На валу 11 с подвижной осью закреплена шестернясёигеллит 12, входящая в зацепление с солнечной шестерней 8 и отсекатель 13, зубья которого синхронизируют выход в канал 14 разгоняемых частиц 15. Число зубьев отсекателя 13(фиг.2)

подбирается в соответствии с передаточным отношением зубчатой пары 812 так, чтобы одному полному обороту ротора 1 соответствовал поворот отсекателя 13 на угловой шаг его зубьев. В конструкции отсекателя 13 (фиг. 3) зубья заменены впадинами.

Устройство работает следующим образом.

При включенном двигателе ротор 1 вращается совместно с валом 2, а полая ось 6 и солнечная шестерня 8 остаются неподвижнылш, если рычаг 9 зафиксирован и не поворачивается относитёльно оси вращения ротора. При этом шестерня-сателлит, обкатываясь по солнечной шестерне 8, за один оборот ротора поворачивается относительно своей оси совместно с валом 11 и звездочкой 13 на угол, равный угловому шагу зубьев отсекателя 13.

Разгоняемые частицы поступают по центральному отверстию 10 полой оси б в канал ротора 1 и увлекаются центробежной силой. Выход разгоняемых частиц 15 в канал 14 синхронизируется со скоростью вращения ротора 1 при помощи зубьев отсекателя 13. Если передаточное отношение зубчатой пары 3-12 равно числу зубьзв отсекателя 13,за один оборот ротора выбрасывается одна частица,причем все выбрасываемые Частицы двигаются в одном направлении.

Если же передаточное число зубьев пары является кратным числу зубьев, отсекателя, то за один оборот ротора отсекатель повернется на несколько зубьев и частицы будут выбрасываться в нескольких направлениях. Число таких направлений (струй) равно отношению передаточного числа зубчатой пары к числу зубьев отсекателя. , . .

Конструкция отсекателя позволит значительно снизить число ее оборотов и, следовательно, передаточное число зубчатой пары. Так, если отсекатель (фиг. 3) имеет две впадины, а передаточное число зубчатой пары равно 2, частицы будут выбрасываться в одном направлении, при передаточном числе 1 - в двух направлениях. Изменение направления полета частиц достигается поворотом в плоскости вращения .ротора 1 рычага 9.

Предлагемое устройство обладает более высокой надежностью по сравнению с известными и позволит повысить производительность направленной обработки в 5-3 раза за счет обеспечения четкой синхронизации начала 5 движения разгонной частицы по радиальному каналу с частотой вращения ротора.

Формула изобретения

Устройство для очистки и упрочнения деталей факелом рабочего агента, содержащее -привод, кинематически соединенный с ротором, выполненным с осевым отверстием в валу, несущим синхронизирующий механизм и поворотный отсекатель с впадинами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства синхронизирующий механизм выполнен в виде планетарной передачи, солнечное колесо которой установлено концентрично валу ротора со стороны осевого отверстия, а шестерня-сателлит смонтирована на роторе и жестко соединена с отсекателем, при этом передаточное отношение планетарной передачи выбрано пропорционально числу впадин отсекателя. 0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

Фиг. 1

/V

t

фи9.2

Фиг.5