Сводчатое покрытие Советский патент 1981 года по МПК E04B7/08 

(54) СВОДЧАТОЕ ПОКРЫТИЕ

.1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении промышленных, складских, гражданских и сельскохозяйственных зданий.

Известно сводчатое покрытие в виде цилиндрической оболочки или призматической складки, состоящее из стальных или сборных железобетонных панелей, соединенных между собой и опертых на поперечные диафрагмы, и имеющее по продольным краям бортовой элемент, не подкрепленный колоннами или фундаментами в пролете, причем соседние диафрагмы оперты на колонны или фундаменты 1J.

Недостатком известных -цилиндрических оболочек или призматических складок является наличие часто расположенных диафрагм. Которые мешают полноцепному использованию строительного объема сооружения, и при увеличении ширины пролета покрытия -приводят к значительному увеличению расхода материалов.

Из.вестно также сво.-гчатое покрытие в виде цилиндрич.еского или полигонального свода, состоя мимо и.ч стальн| |.х или сборных железобетонных пане.-нмК сосч-щненных между с(-)бой и опертых по про.-ю.чьны.м краям.

Для восприятия распора сводов применяют затяжки с подвесками или без них, различного рода поперечные связи, рамы, контрфорсы, фундаменты и другие поперечные конструкции. Опирание сводов предусмотрено на колонны или фундаменты, расположенные вдоль продольных краев -сводов 2.

Недостатком сводчатого покрытия в виде цилиндрического или полигонального свода является ограниченная ширина перекрываемого пролета и дополнительный расход материалов на элементы воспринимающие распор.

Наиболее бли.зким к предлагаемому являе-тся сводчатое покрытие с прямолинейной образующей его поверхности, включающее сборные панели, соединенные междусобой и опёртые по продольным краям. Увеличение ширины пролета (т. е. расстояния между продольными краями свода) требует развития жесткости, что достигается в сводах при помощи выполнен-ия их волнистыми, складчатыми или ребристыми 3.

Основными недостатками известных сводов с гладкой верхней поверхностью являются их сравнительно малая нгнрина пролета и наличие различного рода поперечных свяЗОИ, пересекающих перекрываемое прострлнст о, ;i при отсутствии поперечных связей и выполнении сводов волнистыми, складчатыми или ребристыми возникают технологические трудности при устройстве кровли. Кроме того, при увеличении ширины пролета сводов возникают трудности, связанные с обеспечением их общей жесткости и устойчивости..

Цель изобретения -- повышение жесткости, устойчнвости и обеспечение геометрической неизменяемости при увеличении ширины пролета сводчатого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что сводчатое покрытие с прямолинейной образуюш.ей его поверхности, включающее сборные панели,-соединенные между собой и опертые по продольным краям, снабжено поперечными диафрагмами и продольным связями, закрепленными в них и расположенными параллельно образующей.

Предусмотрены варианты, согласно которым продольные свяаи расположены под панелями или внутри панелей и соединены между собой в швах между панелями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое покрытие, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез с тремя средними продольными связями; на фиг. 4 - то же, с четырьмя средними продольными связями; на фиг. 5 - поперечная торцовая диафрагма сводчатого покрьЕТия; на фиг. 6 - промежуточная диафрагма сводчатого покрытия; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 8 - узел II на фиг. 1; на фиг. 9 - узел III на фиг. 4; на фиг. 10 - узел IV на фиг. 4; на фиг. 11 - узел V на фиг. 3.

Панели-оболочки 1 соединены между собой так, что вдоль пролета f| свода расположены средние продольные связи 2 и крайние продольные связи (бортовые элементы) 3. Сводчатое покрытие соединено с поперечными торцовыми 4 и промежуточными диафрагмами 5. Торцовые диафрагмы 4 могут быть выполнены в виде жесткого каркаса (фиг. 5), расположенного внутри стены или вплотную к ней, промежуточные диафрагмы 5 могут выполняться так же, как торцовые или иным способом (например, в виде портальной рамы, как представлено на фиг. 6).

Для повышения огнестойкости сводчатого покрытия его панели выполняют железобетонными, а продольные связи - в виде неразрезных железобетонных линейных элементов. Крайние продольные связи 3 могут быть выполнены в виде балок и опираться на отдельные фундаменты 6 (фиг. 1), колонны, рамы и другие конструкции, или выполняться в виде ленточных фундаментов (фиг. II).

В качестве панелей I для достижения поставленной цели наиболее целесообразно п,Р менять такие сборные элементы, которые выдерживают транспортные и монтажные

нагрузки с наименьшими деформациями при наиб,олыпем их пролете. Поэтому в качестве предпочтительного варианта предлагаются крупноразмерные железобетонные сводчатые панели-оболочки с ребрами сегментного очертания и стальными затяжками, скрытыми в нижней части ребер и имеющими анкера ро концам. Вместе с тем, с целью упрощения технологии изготовления или по иным причинам могут применяться другие панели различной формы и размеров в плане, так, например, сводчатые сплошные и ребристые, плоские сплошные и ребристые, а также ребркстые панели с двускатной и полигональной поверхностью.

Средние продольные связи могут быть

металлическими или железобетонными и располагаться в продольных швах между панелями (фиг. 7), или служить монтажнымиопорами для панелей до замоноличивания швов (фиг. 10). При устройстве продольных связей 7 (фиг. 9) внутри панелей они являются арматурой железобетонных панелей, расположенной параллельно образующей покрытия, и соединены с закладными деталями 8, выступающими на поверхность панелей. Монтажное соединение закладных деталей между собой обеспечивает непрерывность продольных связей 7 на всю длину пролета покрытия, а прикрепление последних к поперечным диафрагмам - надежную работу всего покрытия. Наиболее надеж.ное закрепление продольных связей в поперечных диафрагмах обеспечивают анкера 9 и 10, расположенные соответственно по крайним и средним рядам, но возможно также соединение продольных связей с диафрагмами с помощью различных шпонок,

металлических соединительных деталей или самозаанкерйвания в массивных железобетонных диафрагмах.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в увеличении полезных производственных площадей и объемов перекрываемых зданий и снижении расхода материалов за счет применения покрытий без поперечных связей и с оптимальными конструкциями панелей покрытия.

Формула изобретения

1

/ /; / /

li

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ffpua. /

/1

I i

-r

Фиг.2 ss

cpiis.5

фиг. 7