Устройство для определения наработки оборудования нефтяных скважин Советский патент 1981 года по МПК E21B12/02 

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и может быть использовано для определения наработки глубиннонасосных штанг по критериям сопротивления коррозийной усталости и коррозионному растрескиваний). Известно устройство для определения наработки резьбового соединения бурильных труб , включающее индикатор износа, устанавливаемый на внутренней поверхности ниппеля 1. Недостаток устройства заключается в том, что для определения величины повреждения резь бового соединения необходимо производить подъем и развинчивание бурильных труб. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для определения наработки оборудования нефтяных скважин, включающее т/шяекалор с элементами переменного сечения, установленный на наружно поверхности резьбового соединения 2.. Недостаток зтого устройства заключается в том, что оно не обеспечивает достаточной точнос ти определения наработки глубиннонасосных шганг, поскольку последние при работе подвер. гаются, кроме усталостного разрушения, к коррозионному растрескиванию от действия агрессивной газонефтяной среды. Цель изобретения - повышение точности определения наработки глубиннонасосных штанг. Указанная цель достигается тем, что индикатор размещен в камере, установленной между колонной глубиннонасосных штанг и их приводом, причем камера имеет входные и выходные отверстия для подачи в ее полость скважинкой жидкости. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство включает камеру, состоящую из цилиндрического полого корпуса 1 с крышкой 2. Газонефтяна среда поступает из скважины в камеру и выходит из нее по шлангам 3 через нижний и верхний штуцеры 4. В камере закреплен дифференциальный индикатор 5 повреждений, представляющий собой цилиндр, имеющий злементы переменного сечения,. например, перемычки. Ввиду того, что на колонну глубиннонасосных штанг 6 преимущественно действуют продольные усилия, индикаторы могут выполнять3 . ся плоскими или в виде группы стержней с элементами переменного сечения. Камера в сбор подсоединяется к канатной подвеске и к полированному штоку колонны штанг с помощью pia3T eMHbix оединений, В процессе работы усилия от штанг передаются через образец на канатную подвеску. Во время работы образец омывается жидкостью из скважины, иммитируя тем самым реальные условия работы элемента. При работе станка-качалки камера и заодно закрепленный в ней индикатор будут воспринимать переменные нагрузки, которые будут повреждать перемычки. Перемычки будут также повреждаться от коррозионного растрескивания при остановке станка-качалки вследствие воздействия газонефтяной среды под напряжением, вызываемым весом колонны. Так как прочностные характеристики образца выбирают несколько меньше элементов конструкции, то повреждения вначале будут проявляться именно на этом элементе, что при периодическом осмотре и контроле образца возможно определять (например, осмотром, или средствами дефектоскопии) . При остановке станка-качалки отвинчивая крыШку 2 и вьшимая индикатор 5, определяетс количество поврежденных (разрушенных) перемычек индикатора. При периодическом осмотре индикатора опре деляется число разрушенных элементов индикат ра и используя экспериментальные зависимости повреждения индикатора и штанги, определяется степень наработки глубиннонасосных штанг и прогнозируется их срок службы до предельного повреясдения или разрушения. . Затем камера снова собирается и эксплуатация продолжается до следующего осмотра. Технико-экономическая эффективность заключается в сокращении обрывов глубиннонасосных штанг и улучшении их отработки, -что дает значительный экономический эффект. Формула изобретення Устройство для определения наработки оборудования нефтяных скважин, включающее индикатор с элементами переменного сечения, отличающееся . тем, что, с целью повышения точности определения наработки глубиннонасосных штанг, индикатор размещен в камере, установленной между колонной глубинноНасосных Штанг и их приводом, причем камера имеет входаьте и выходные отверстия для подачи в ее полость скважинной жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 655810, кл. Е 21 В 17/042, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке N 2583847/03, кл. Е 21 В 17/042, 1978 (прототип) .