Скважинная штанговая насосная установка Советский патент 1981 года по МПК F04B47/00 

(54) СКВАЖИННАЯ ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение ОТНОСИТСЯ к технике для добычи, нефти, в частности к скважинным штанговым насосным установкам.

Известна скважинная штанговая насосная установка, содержащая колонны насосных труб и штанг, насос с цилиндром, плунжером и узлами всасывающего и нагнетательного клапанов, якорь, закрепленный в обсадной колонне, а также поршень, установленный в нижней части цилиндра и имеющей проходной канал для сообщения полости цилиндра с обсадной колонной, в котором размещен узел всасывающего клапана, причем якорь снабжен головкой и штоком 1.

едостатком известной установки является то,.что якорь устанавливается в обсадной колонне отдельно от насоса, в связи с чем монтаж и демонтаж установки.в скважине требует дополнительных спуско-подъемных операций. Это, в свою очередь, усложняет проведение монтажа я демонтажа насосной установки в скважине, приводя к большим затратам времени и труда.

Цель изобретения - упрсяцение монтажа и демонтажа установки в скважине.

Указанная цель достигается тем, что поршень неподвижно связан с якорем, головка и шток которого соеди- « нены между собой посредством срезаемого винта.

Установка якоря и извлечение его

fO из скважины осуществляются совместно с цилиндром насоса, что ведет к упрощению монтажа и демонтажа насосной установки в скважине путем сокращения количества спуско-подъемных

15 операций и в конечном итоге к снижению трудоемкости их проведения и значительной экономии времени.

На чертеже изображена скважинная штанговая насосная установка, разрез.

20

Предлагаемая насосная установка содержит колонны насосных труб 1 и штанг 2, насос 3 с цилиндром 4, плунжером 5 и узлами всасывающего 6 и нагнетательного 7 клапанов. Плунжер

25 5 подвижно размещен в цилиндре 4 насоса, а в его полости (не показана) расположен нагнетательный клапан 7. В нижней части 8 цилиндра 4 установлен поршень 9, имеющий про30ходной канал 10 для сообщения полости

цилиндра 4 с обсадной колонной 11, в котором размещен узел всасывающего клапана 6. Установка снабжена якорем 12, закрепленным в обсадной колонне И, причем якорь 12 снабжен головкой

13и штоком 14.

Поршень 9 через резьбовое соединение с головкой 13 неподвижно связан с якорем 12, головка 13 и шток

14которого соединены между собой посредством срезаемого винта 15, выполненного полым и имеющего надрез 1 о6разу10ц ей плоскость среза.

На штоке 14 якоря 12 установлен конус 17 и шлипсодержатель 18, в направляющих пазах (не показаны) которого размещены шлипсы 19. Конус 17 уплотнен на штоке 14 резиновыми кольцами 20 и зафиксирован пружинным кольцом 21, а шлипсодержатель 18 закреплен при помощи переводника 22, имеющего седло (не показано) для установки обратного клапана 23. Головка 13 и шток 14 якоря 12 зафиксированы в угловом положении шпонкой 24. Головка 13 уплотнена в конусе 17 резиновыми кольцами 25 и предохранена от выпадания упором 26.

В проходном канале 10 поршня 9 выполнено седло (не показано), в котором установлен узел всасывающего клапана 6, причем сам поршень сверху снабжен буртом, а нижняя часть В цилиндра 4 - торцами 27 и 28.

В нижней части плунжера 5 насоса 3 установлен ловитель 29 узла всасывающего клапана 6.

Устройство работает следующим образом.

При монтаже насосной установки в скважине на колонне насосных труб 1 опускают цилиндр 4 насоса 3 с якорем 12 и установленным в его переводнике 22 обратным клапаном 23 до необходимой глубины. Созданием перепада давления внутри и за колонной насосных труб 1 обеспечивают посадку якоря 12 в обсадной колонне 11. При этом за счет разности уплотненных диаметров конус 17, освобождаясь от пружинного кольца 21, перемещается вниз, вклиниваясь под шлипсы 19. В свою очередь, шлипсы 19 раздвигаются до контакта с обсадной колонной 11 и воспринимают динамические нагрузки при работе насоса 3.

Цилиндр 4 насоса 3 подвешивают на колонне насосных труо i таким образом, чтобы торцы 27 и 28 нижней части 8 цилиндра не контактировали

соответственно с торцами ограничительного бурта 16 поршня 9 и головки 13 якоря 12 во время работы насоса 3 Затем на колонне штаНг 2 спускают плунхсер 5 с узлом всасывающего клапана 6.

Для извлечения насосной установки из скважины с помощью ловителя 29 захватывают всасывающий клапан 6 и поднимают его на колонне штанг 2 вместе с плунжером 5. Якорь 12 снимается с места своего размещения натяжением колонны насосных труб 1 с усилием, достаточным для срезания полого срезаемого винта 15. После срезания винта 15 при дальнейшем подъеме головка 13 якоря 12 выталкивает конус 17 из-под шлипсов 19 и якорь 12 приводится в транспортное положение.

При подъеме коло.нны насосных труб с цилиндром 4 и якорем 12 с обратным клапаном 23 слив скважинной жидкости из внутренней полости колонны насосных труб 1 осуществляется через отверстие срезанного полого винта 15, в головке которого выполнено гнездо, (не показаны) под ключ для свинчивания.

При последующей сборке скважинной штанговой насосной установки головка 13 и шток 14 якоря 12 соединяются одним или несколькими новыми срезаемыми полыми винтами 15.

Формула изобретения

Скважинная штанговая насосная установка, содержащая колонны насосных труб и штанг, насос с цилиндром плунжером и узлами всасывающего и нагнетательного клапанов, якорь, закрепленный в обсадной колонне,а также поршень, установленный в нижней части цилиндра и имеющий проходной канал для сообщения полости цилиндра с обсадной колонной, Е котором размещен узел всасывающег клапана, причем якорь снабжен головкой и штоком, отличающаяс я тем, что, с целью упрощения монтажа и демонтажа установки в скважине, поршень неподвижно связан с якорем, головка и шток которого соединены между собой посредством срезаемого винта.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 616426, кл. F 04 В 47/00, 1977.