Запорное устройство для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК F16K25/02 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, химической, строительной, металлургической и других при транспортировке, передаче и перегрузке сыпучих материалов.

Известны запорные устройства для сыпучих материалов, включающие неподвижное седло, перекрываемое клапаном, снабженным уплотнительным элементом 1.

Недостатками этого запорного устройства являются быстрый износ уплотнитель ного элемента под действием проходящего через это устройство сыпучего материала, и, как следствие, низкая надежность работы устройства.

Известна также конструкция запорного устройства для сыпучих материалов, содержащая корпус, клапан, седло, с отверстиями для продувки уплотнительных поверхностей, сообщенными со штуцером подачи газа и отсечной патрубок 21.

Недостатками данного устройства являются его сравнительно небольшой срок службы и .недостаточная надеж- ность, что вызвано попаданием сыпучего материала на уплотнительную поверхность при открытии клапана.

Наиболее близким к предлагаемому является запорное устройство, содер10жащее корпус, в котором установлен запорный орган, взаимодействующий с се,длом, выполненным в виде отсечного патрубка, и продувочное устройство, сообщенное с источником продувочной

15 среды Dl°

Недостатком запорного устройства является его недостаточная надежность вследствие того, что уплотнительная поверхность подвергаетсй

20 как при продувке, так и при выгрузке воздействию сыпучего материала.

Цель изобретения - повышение надежности запорного устройства. Указанная цель достигается тем, что в запорном устройстве, содержг щем корпус, в котором установлен запорный орган, взаимодействующий с седлом, выполненным в виде отсечного патрубка, и продувочное устройство, последнее выполнено в виде двух концентрично расположенных относительно отсечного патрубка сильфонов с торцовой уплотнительной поверхностью полость между которыми сообщена с ис точником продувочной среды, причем сильфоны установлены в корпусе с воз можностью взаимодействия их торцовой уплотнительной поверхности с запорным органом при его закрытии. На чертеже изображено запорное устройство, разрез. Запорное устройство содержит корпус 1, в котором установлен конический запорный орган 2, седло, выполненное в виде отсечного патрубка 3, и,продувочное .устройство, выполненное в виде двух концентрично расположенных относительно отсечного патрубка 3 сильфонов k с торцовой уплот нительной поверхностью 5, на котсэрой выполнены продувочные отверстия 6. Межсильфонная полость А сообщена посредством штуцера 7 с источником продувочной среды (не показан)). Запо ный орган 2 шариирно закреплен на по воротном «рычаге 8. Отсечной патрубок 3 неподвижно соединен с корпусом 1 или технологическим аппаратом 9о Запорное устройство работает следующим образомо После передачи сыпучего материала из технологического аппарата 9 для герметичного закрытия запорного устройства сначала запорный орган 2 поворотом рычага 8 стыкуют с отсечным патрубком 3 и фиксируют в таком положении любыми известными способами. Затем в полость А через штуцер 7 подают сжатый воздух. При этом нижние концы сильфонов , находившиеся при свободном состоянии в верх нем положении, ПОЙ действием давления воздуха в полости А начинают перемещаться вниз. Струи воздуха, выходящие через продувочные отверстия 6, расположенные на уплотнительной поверхности 5, сдувают с поверхности запорного орТана 2 сыпучий материал, оставшийся на ней после стыковки запорного органа 2с отсечным патрубком 3. И таким образом, к моменту , когда уплот 64 нительная поверхность 5 сильфонов k дойдет до поверхности запорного органа 2, последняя уже очищена от частиц сыпучего материала. После того, как уплотнительная поверхность 5 сильфонов коснется поверхности запорного органа 2, продувочные отверстия 6 перекрываются и поток врздуха через них прекращается, Вследствие этого давлеь ие в межсильфонной полости А возрастает до заданного значения, увеличивается усилие прижима уплотнительной поверхности 5 к запорному органу 2 и происходит их герметичное соединение. Открытие запорного устройства пдоизводится в обратной последовательности. Перед открытием запорного органа 2 давление в межсильфонной полости А сбрасывают, в результате чего сильфоны Ц под действием упругих сил сжимаются и уплотнительная поверхность 5 и седло 6 перемещаются вверх. Затем запорный орган 2 опускают в нижнее положение и сыпучий материал из технологического аппарата 9 высыпается вниз. Технико-экономический эффект предлагаемого изобретения состоит в том, что в данном устройстве возможен предварительный отвод уплотнительного элемента вверх перед открытием запорного органа, что полностью исключает контакт уплотнительного элемента с перегружаемым сыпучим материалом. Следовательно, исключается эрозионное разрушение уплотнительного элемента и увеличивается надежность устройства и долговечность его работы. Формула изобретения Запорное устройство для сыпучих материалов, содержащее корпус, в котором установлен запорный орган, -взаимодействующий с седлом, выполненным в виде отсечного патрубка, и продувочное устройство, сообщенное с источником продувочной среды, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения надежности, продувочное устройство выполнено в виде двух концентрично расположенных относительно отсечного патрубка сильфонов с торцовой уплотнительной поверхностью полость между которыми сообщена с ис