Способ работы многоступенчатой компрессионной холодильной установки Советский патент 1981 года по МПК F25B1/10 

(54) СПОСОБ РАБОТЫ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ КОМПРЕСУСИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Изобретение относится к холодиль ной технике, а точнее к способу работы многоступенчатой компрессионной холодильной установки. Известны способы работы многоступенчатой компрессионной холодильной установки путем ступенчатого сжатия паров хладагента от низкого давления до высокого, их. охлаждения кипящим жидким хладагентом при промежуточных давлениях, конденсации паров высокого давления, переохлаждения полученной жидкости и ее кипения при низком давлении .. Недостатком известных способов является их малая экономичность, ввиду большой величины дроссельных потерь жидкого хладагента, используемого для переохлаждения паров хладагента при промежуточныхдавлениях, и малой эксплуатационной надежности, вследствие возможности попадания жидкости в компрессоры промежуточных ступеней Цель изобретения - повышение экономичности и эксплуатацнонной надежности. Указанная цель достигается тем, что кипящий жидкий хладагент для охлаждения паров при промежуточных давлениях подают импульсами без его дросселирования, причем продолжительность импульсов устанавливают в зависимости от величины падения давления в процессе кипения хладагента, которую принимают S пределах от 0.02 до 0,04 МПа, На чертеже схематично показана установка для осуществления описываемого способа. Установка содержит компрессор 1 ступени низкого давления, компрессор 2 ступени высокого давления, конденсатор 3, промежуточный сосуд 4, соленоидные вентили 5 и 6, дифференциальные реле 7 и 8 давления, испаритель 9 и линия 10 паров промежуточного давления.

Установка работает следующим образом.

Пары хладагента низкого давления отсасываются компрессором 1 и нагнетаются в промежуточный сосуд 4, в котором при промежуточном давлении охлаждаются кипящим жидким хладагентом. Из сосуда 4 пары по линии 10 отсасываются компрессором 2 и нагнетаются до высокого давления, после чего поступают в конденсатор 3, в котором превращаются в жидкое состояние. Полученная жидкость основной массой проходит через вторую полость промежуточного сосуда 4, а оставшейся частью импульсно подается через соленоидный вентиль 5 в полость сосуда 4, в которой охлаждаются пары при промежуточном давлении. Продолжительность импульса подачи жидкости в сосуд 4 поддерживаетсядифференциальным реле 7 давления, которое управляет соленоидным вентилем 5 и открывает последний при падении давления кипящей жидкости в сосуде 4 на 0,02-0,04 МПа от заданного промежуточного давления.

Как только промежуточное давление в сосуде 4 достигнет заданной величины, соленоидный вентиль 5 закрывается и прекращает доступ жидкого хладагента в сосуд 4. Таким же образом жидкий хладагент после сосуда 4 поступает в испаритель 9, в котором кипит при низком давлеьши, производя холодильное действие. В этом случае импульсная подача жидкого хладагента в испарител 9 осуществляется через соленоидный вентиль 6, который управляется дифференциальным реле 8 давления.

Экономическая эффективность предложения выражается вповыщении КПД установки вследствие изоэктронического процесса кипения жидкого хладагента в промежуточном сосуде вместо изоэктальнического, что имеет место в известных многоступенчатых холодильных установках.

Формула изобретения

Способ работы многоступенчатой компрессионной холодильной установки путем ступенчатого сжатия паров хладагента от низкого давления до высокого, их охпаждения кипящим жидким хладагентом при промежуточных давлениях, конденсации паров высокого давления,, переохлаждения полученной жидкости и ее кипения при низком давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и эксплуатационной надежности, кипящий жидкий хладагент для охлаждения паров при промежуточных давлениях подают импульсами без его дросселирования, причем продолжительность импульсов устанавливают в зависимости от величины падения давления в процессе кипения хладагента, которую принимают в пределах от 0,02 до 0,04 МПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошкин Н. Н. и др. Холодильные мащины, М., Пищепромиздат , 1973, с. 69, рис. 286.