Распылительная сушилка Советский патент 1981 года по МПК F26B3/12 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

I

Изобретение относится к технике сушки суспензий и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и дру гих отраслях промышленности.

Известна распылительная сушилка для жидких материалов, содержащая вертикаль: ный корпус с расположенным в его верхней части дисковым распылителем. Раствор, распыливаемый диском, высушивается в потоке теплоносителя и готовый продукт выводится из сушильной камеры в нижией части корпуса 1.

Однако для получеиия капель мелкого размера требуется применение высокооборотных приводов (порядка 40-50 тысяч оборотов в минуту), что связано с затратами энергии при определенном увеличении скорости процесса сушки. То же имеет место при сушке крупных капель суспензий,- где расход энергии связан с эиергоемкостью теплоносителя; При использовании средних показателей затраты энергии скорость сушки заметно снижается.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель .достигается тем, что распылитель снабжен расположенной под

ним конусной насадкой и отражателем, выполненным в виде перфорированного диска и установленных один в другом с зазором полых усеченных конусов с углом конусности 90-120°, прикрепленных к диску меньшими основаниями, з их большие основания расположены в плоскостях, наклоненных относительно оси корпуса под углом, отличным от 90°.

На чертеже изображена схема распылительной сушилки.

Сушилка содержит корпус 1 с крышкой 2, сверху которой смонтирован подшипниковый узел 3. В нем размещен полый вертикальный вал 4, несущий на нижнем конце дисковый распылитель 5 и отражатель, выполненный в виде перфорированного диска 6 и установленных один в другом с зазором полых усеченных конусов 7 с углом конусности 90-120°, прикрепленных к диску 6 меньшими основаниями, а большие основания расположены в плоскостях, наклоненных относительно оси корпуса I под углом, отличным от 90°. К распылителю 5 в нижней части прикреплена конусная насадка 8. Труба 9 служит для подачи к распылителю 5 жидкого материала, а труба 10- для ввода теплоносителя в сушильный объем. Течка И снабжена патрубком 12 для вывода отработавшего теплоносителя.

Распылительная сушка работает следующим образом.

Жидкий материал по трубе 9, проходящей через полый вал 4, подается к распыли телю 5, при этом вал 4, распылитель 5, диск 6, конусы 7 и насадка 8 приводятся во вращательное движение. Жидкий материал, попадая во внутреннюю полость распылителя 5, под действием центробежных сил движется к периферии распылителя 5 и распыливается в сушильном объеме корпуса 1. Мелкие капли жидкого материала при этом подхватываются теплоносителем и высушиваются, более крупные капли долетают до первого конуса 7, ударяются, частично сливаясь в жидкую пленку, а частью разбиваясь на мелкие капли, которые также высушиваются в потоке теплоносителя. Более крупные капли также попадают на насадку 8, при помощи которой осуществляется их последующее дробление и сушка. Теплоноситель вводят в корпус 1 по трубе 10 с момента начала подачи жидкого материала по трубе 9 и вращения распылителя 5.

Та часть материала, которая сливается в пленку, разбрызгивается первым конусом-7 и жидкий материал соответственно перемещается на второй конус 7 и так далее. Во время этого цикла теплоноситель равномерно распределяется в сушильном объеме через перфорацию диска 6, обеспечивая тем

самым постоянный контакт с жидким материалом как в зоне распылителя 5, так и в зоне крайнего конуса 7.

Таким образом установка иа дисковом распылителе 5 отражателя, выполненного в виде перфорированного диска 6 и набора конусов 7 способствует дроблению капель и их равномерной обработке теплоносителем, а насадка 8 играет роль дополнительного центробежного распылителя. Такое исполнение распылительной сушилки способствует интенсификации процесса сушки.

Формула изобретения

Распылительная сушилка для жидких материалов, содержащая вертикальный кор пус с расположенным в его верхней части дисковым распылителем, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, распылитель сйабжен расположенной под ним Конусной насадкой и отражателем, выполненным в виде перфорированного диска и установленных один в другом с зазором полых усеченных конусов с углом конусности 90-120°, прикрепленных к диску меньшими основаниями, а их большие основания расположены в плоскостях, наклоненных относительно оси корпуса под углом, отличным от 90°.

Источннки информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 675283, кл. F 26 В 3/12, 1976.