Пневматический распылитель Советский патент 1993 года по МПК B05B7/10 

Изобретение относится к устройствам для распылительной сушки солевых растворов, например фосфорно-аммонийной пульпы, с помощью пневматических распылителей и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

На фиг. 1 изображен распылитель с осевым профильным сечением; на фиг. 2 - фрагмент распылителя (увеличено).

Пневматический распылитель содержит корпус, состоящий из крышки 1 и головки 2, образующих своими внутренними поверхностями каналы 3 и 4 для равномерной подачи жидкости и газа соответственно в камеры смешения, насадки 6, полые втулки 7, отражающие диски 8, трубы 9 для подвода газа и трубы 10 для подвода жидкости в соотв т- ствующие полости распылителя.

На фиг.2 изображен отдельный распы- ливающий элемент в увеличенном масштабе, где показаны все основные углы распылителя, существующие и вводимые вновь, т.е. угол наклона образующей конического участка головки к оси распылителя 0-30° и угол наклона оси отверстия для втулок и насадка к образующей конического участка 80-100° и соответственно крышка 1, нарадок 6, втулка 7|/отражающий диск 8, труба для газа и труба для жидкости.

Работает пневматический распылитель следующим образом.

Жидкость с помощью насоса подается в каждый распыливающий элемент по трубе 10 и по каналу 3 в камеру смешения 5, сюда же через трубу 9, канал 4 и винтовые каналы насадков 6 подается распиливающий агент (воздух). Образующийся в камере смешения закрученный турбулентный газожидкостный поток поступает под давлением с большой скоростью на диск 8 и дробится на мелкие капли. Образующийся аэрозоль равномерно распределяется от каждого диска по всему объему сушильной камеры.

СО

Ю Оч 00

го

Конструкция заявляемого пневматического распылителя, учитывая широкий диапазон углов и направления факела распыла, позволяет использовать его в распылительных сушилках как дисковым распылом, так и с пневматическим.

Угол наклона образующей конического участка головки не более 30° обусловлен равномерным распределением факела распыла в высокотемпературной зоне сушилки и исключает попадание на потолок и днище сушилки, обеспечивает оптимальный per жим работы капель жидкости сушильной камеры распылительной сушки. Угол наклона поверхности головки менее 0° вызывает попадание распиливаемой жидкости на потолок сушильной камеры, образование потеков, а наклон более 30° делает факел распиливаемой жидкости более узким и длинным, что вызывает попадание распиливаемой жидкости на днище сушильной камеры, и то и другое отрицательно сказывается на режиме работы распылительной сушилки, я значит и не качестве конечного продукта. : . - .:

На коническом участке головки выполнены по меньшей мере три отверстия для установки в них втулок и насадков, а ось отверстия расположена под углом 80-100° к коническому участку головки.:

Количество отверстий не менее трех обусловлено равномерностью распределения факела по диаметру сушильной камеры и исключает взаимное их влияние друг на друга (например укрупнение капель, их слипание).

Уменьшение угла наклона осей отверстий менее 80/ и увеличение более 100° .ухудшает режим работы сушильной камеры, приводит к налипанию продукта на стенки сушильной камеры, увеличивает влэгоЪо- держание конечного продукта, т.е. ухудшает его качество.

Такое сочетание углов наклона конической поверхности головки с углом наклона осей отверстий на этой поверхности позволяет получить наиболее равномерное распределение факела распылз в целом по всему объему сушильной камеры, что позволяет получить готовый продукт с заданными свойствами в зависимости от температурных и гидродинамических режимов распылительных сушилок.

Формула изобретения

1. Пневматический распылитель, содержащий корпус с патрубком для подвода рас- пыливающего газа, расположенную по оси

корпуса трубу для подвода распиливаемой жидкости, насадок в виде цилиндра с по меньшей мере двумя отверстиями для подачи распиливаемой жидкости, переходящий в конус, на торце которого с внешней стороны распылителя установлен отражающий диск, и закрепленную на выходном торце корпуса полую цилиндрическую втулку, образующие наружной и внутренней поверхностями соответственно камеру смешения,

выполненную расширяющейся в сторону выхода газожидкостной смеси, при этом наружная поверхность насадков выполнена конической формы, состоящей из трех сопрягаемых друг с другом поверхностей с

углами наклона их образующих к оси 5-14°, 5-85°С и 3-15°соответственно, а внутренняя поверхность втулок также выполнена конической формы и состоит из трех сопрягаемых друг с другом поверхностей с углами

наклона их образующих к оси насадка 5-14°, 3-15° и 90-120° соответственно, отверстия для подвода распиливаемой жидкости в камеру смешения выполнены цилиндрическими и расположены на конической поверхности

насадка с углом наклона ее образующей к

оси насадка 15-85°, причем наружная цилиндрическая поверхность насадка выполнена

с винтовыми каналами в виде прямоугольной

резьбы с числом заходов не менее двух и

шагом от 5 до 50 мм, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере тремя дополнительными втулками и насадками с отражающими дисками на выходных концах, а корпус выполнен в виде крышки и

головки, наружная поверхность которой выполнена с коническим участком, угол наклона образующей которого к оси распылителя не более 30°, при этом на коническом участке выполнены по меньшей мере три отверстия для установки в них дополнительных втулок, а ось каждого отверстия расположена под углом 80-100° к образующей конического участка,

2. Распылитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и- и с я тем, что в головке и крышке выполнены канэ-лы для равномерной подачи жидкости и распиливающего газа в камеры смешения.

Использование: распылительная сушка солевых растворов с помощью пневматических распылителей. Сущность изобретения: распылитель снабжен тремя дополнитель-. ными втулками с насадками и отражающими дисками. Корпус выполнен в виде крышки и головки. Наружная поверхность головки выполнена с коническим участком с углом наклона не более 30°. Дополнительные втулки расположены в отверстиях на коническом участке, а их ось расположена под углом 80... 100° к образующей. Газожидкостная смесь поступает на отражающие диски и дробится, равномерно распределяясь по всему объему камеры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

ФЯГ. I

/ L 0 -30

-/ v U -3

3 /Н &

80 -100°

/ L 0 -30°

-/ v U -3

/Н