ла к гидроцилиндрам 8 осуществляется через предохранительный клапан (иа чертеже не показан), регулирующий скорость подачи рабочего органа 7 на фрезеруемый пень в зависимости от величины мощности, потребной на процесс фрезерования. Рабочий орган 7 представляет собой барабан с режущими и скалывающими элементами. Рабочий орган 7 получает вращение от гидромотора И посредством редуктора 12. Передаточное отношение редуктора 12 обеспечивает частоту вращения рабочего органа порядка 650-750 об/мин. На передней части подъемной рамы 3 закреплены две опоры в виде лыж 13, на которые опирается рама 3. Для питания дополнительной гидросистемы маслом на тракторе установлен масляный бак 14.
Работает устройство следующим образом.
Трактор 1 движется в направлении пня. За 1 -1,5 м до пня тракторист устанавливает раму 3 на лыжу 13 в плавающее положение и подводит ее лобовой упор к пню. После этого трактор останавливается и включается в действие гидроуправление стрелой 5. В зависимости от того, с какой стороны оказался рабочий орган 7 относительно пня, включается соответствующее направление поворота стрелы 5, с помощью которой осуществляется подача рабочего органа на пень. При этом режущие и скалывающие элементы измельчают древесину надземной части пня и отбрасывают щепу в сторону.
Данное устройство удобно в обслуживании, так как управление рабочим органом
разбито на два последовательных этапа - подъезд к пню и подачу на пень рабочего органа, управление которыми существенно упрощено и облегчено наличием лобового упора, прочно фиксирующего нужное положение агрегата относительно пня и последующей точной подачи рабочего органа на пень, что в конечном итоге повышает производительность труда оператора.
Формула изобретения
1.Устройство для фрезерования пней, включающее трактор и рабочий орган, установленный на раме посредством поворотной колонны и стрелы с механизмом ее управления, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания и повышения производительности, механизм управления выполнен в виде подъемной рамы с лобовым упором в форме полуокружности, причем поворотная колонна установлена в центре полуокружности лобовой части рамы.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод стрелы выполнен в виде гидроцилиндров и цепной передачи, а подъемная рама снабжена опорой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 413916, кл. А 01G 23/06, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 357932, кл. А 01G 23/08, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ПОНИЖЕНИЯ ПНЕЙ | 2014 |
|
RU2571798C1 |
Агрегат для понижения пней | 2020 |
|
RU2735427C1 |
НАВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПНЕЙ | 1972 |
|
SU357932A1 |
Рабочий орган для удаления пней | 1984 |
|
SU1209105A1 |
Корчевальное устройство | 2018 |
|
RU2683541C1 |
Рабочий орган для фрезерования пней | 1984 |
|
SU1162381A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПНЕЙ | 1997 |
|
RU2157618C2 |
Дисковая фреза для удаления пней | 1978 |
|
SU803907A1 |
Рабочий орган машины для заготовки пневой древесины | 1985 |
|
SU1291074A1 |
КОРЧЕВАТЕЛЬEChCuH,^::HiiaiTHO^v,;;;;-;bHBJiHG'-'ct | 1973 |
|
SU374058A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-07-17—Подача