Рабочий орган для фрезерования пней Советский патент 1985 года по МПК A01G23/06 

Изобретение относится к лесному 51ОЗЯЙСТВУ и может быть использовано в машинах.для расчистки вырубок от пней при проведении лесовосстановительных работ.. По основному .авт.св.. № 413916 известен рабочий орган для фрезерования пней, содержащий корпус в виде усеченного конуса с закрепленными на нем режущими элементами, расположенными по ок ужности большего основания, и.скальшающими элементами, расположенными по образующей конуса D . Основным недостатком известного устройства является то, что в проце се фрезерования измельченная древесина разлетается вокруг пня и теряется. Цель изобретения - сбор отфрезерованной древесины. Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган для фрезерования пней, содержащий корпус в виде усеченного конуса с закреплен ными на нем режу1цими элементами, расположенными по окружности большего основания, и скалывающими элементами, расположенными по образующей конуса, снабжен сходящимися к центральной части конуса экранами, подъемником, наконителем и кожухом, причем экраны установлены за скалывающими элементами вдоль калодой из балок, причем передние поверхности экранов развернуты по направл нию вращения, а нижние части экрано отогнуты ,в этом же направлении для образования поддонов, кожух имеет спиральную проточную часть, сужающу юся в направлении вращения, при это подъемник расположен в проточной части кожуха и вьтолнен в виде накл ной поверхности с углом подъема, во растающим в направлении вращения, кроме того, низ этой поверхности ра .положен ниже уровня режущих элементов, а верх - выше нижнего ряда ска /лыоающих элементов.. На фиг. изображен рабочий орга для фрезерования пней, вид сбоку; на фиг, 2 - взаимное расположение режущих и скалывающих элементов с экранами и подъемником; на фиг. 3 рабочий орган, вид сверху. Рабочий орган для фрезерования, пней содержит корпус в виде усеченного конуса с большим 1 и меньшим 2 основаниями, которые соединены межд 12 собой балками 3, расположенными по образующим усеченного конуса. На балках 3 вдоль каждой из них от меньшего к большему основанию расположены скалывающие элементы 4, также размещённые по образующей конуса, а по окружности большего основания 1 расположены режущие элементы 5. Усеченный конус установлен на валу 6 привода, например, редуктора 7, имеющего фланец 8,соединенный с меньшим основанием 2. За скалывающими элементами 4 установлены экраны 9, сходящиеся к центральной части конуса, выполненные, например, из листового материала. Экраны 9 развернуты своей фронтальной поверхностью 10 в направлении вращения рабочего органа и таким образом их торцы 11 направлены к центру рабочего органа. Ширина экранов в зоне большего основания конуса выбирается исходя из расчетной мощности воздушного потока, необходимого для транспортирования измельченной древесины. Нижняя часть каждого из экранов отогнута в сторону вращения рабочего органа, образуя поддон 12, который может быть расположен как Б плоскости большего основания 1, так и с небольпшми отклонениями от этого положения, но не ниже этой плоскости. Относительно фрезеруемого пня корпус рабо.чегр органа имеет две зоны - рабочую 1 и нерабочу II, Рабочая зона 1 ограничена центральным углом, в пределах которого допустимо надвигание корпуса рабочего органа на пень, она определяется.расчетным путем в зависимости от максимального диаметра удаляемого фрезерованием пня и составляет обычно не более 180°, Рабочая зона 1 корпуса рабочего органа открыта для проведения фрезерования, а нерабочая зона И этого корпуса ,е, усеченного конуса) заключена в охватывающей ее кожух 13, содержащий по своей периферии спиральную проточную часть 14, которая имеет спиральное сечение в любой плоскости, параллельной основаниям усеченного конуса. Причем сечение проточной части 14 постепенно уменьшается по этой спирали в направлении вращения рабочего органа. Таким образом, кожух имеет сужающееся по спирали в указанном направлении сечение проточ3ной части. Причем ширина этого сечек я вдоль любой направляющей усе ченного конуса (между большим и ме шим основаниями) одинакова. Со стороны большего основания | и концентрично с ним кожух 13 имеч ет всасывающее окно 15 для забора воздуха, а самая широкая зона спиральной проточной части 14 является приемником для основного пото ка отфрезерованной древесины. Обре 16самой широкой части кожуха размещен на границе рабочей зоны 1 и нерабочей зоны II навстречу движению стружки, а его площадь сечения и размеры назначают с расчетом траектории вылетающей из-под режу щих элементов стружки, таким образом, чтобы даже самая дальняя по периферии вылетающая стружка попадала внутрь кожуха )3. В проточной части 14 кожуха 13 размещен подъемник, который представляет собой дополнительную наклонную спиральную поверхность 17, начинающуюся в зоне обреза 16 самой широкой части кожуха. Поверхность 17 выполнена с углом подъема, увеличивающимся в сторону сужения кожуха 13, т.е. в сторону вращения. Конфигурация поверхности 17по ширине на всем протяжении подобна конфигурации проточной части кожуха. Нижняя кромка 18 это постепенно поднимающейся поверхности, размещенная в зоне обреза 16, расположена ниже уровня режущих элементов 5, находящихся на окружности большего основания 1, и параллельна плоскости этого Основания. Верхняя KpoMica 19, также параллельная плоскостям оснований 1 и 2, выведена выше уровня самых ни них скалывающих элементов 4. Сбоку расположен накопитель 20. Устройство работает следующим об разом.. 814 Рабочий орган устанавливают в положение, при котором образующая конуса, обращенная к пню,располагается близко к вертикали. Затем рабочий орган разворачивают к пню рабочей зоной 1, опускают на требуемую высоту резания и надвигают вращающийся рабочий орган на пень. Первыми внедряются в пень режущие элементы 5 и прорезает в основании пня щель, затем вступают в работу скальшающие элементы 4, которые измельчают древесину и за счет вращения рабочего органа сообщают кинетическую энергию. Наибольшая часть стружки, выходящая из-под нижних скалывающих и режущих элементов, попадает на экраны 9 с поддонами 12, которые отбрасывают ее в широкую зону проточной части 14 кожуха 13, где стружка, отраженная от его стенок, сразу попадает на подъемник и, двигаясь по нему вверх за счет оставшейся силы инерции, дополнительно подталкивается воздушным потоком, создаваемым экранами 9. Достигнув верхней, кромки 19 подъемника, измельченная древесина подхватывается более мощным воздушным потоком и-подается в суженную проточную часть кожуха, откуда через патрубок с постоянным сечением попадает в накопитель 20. Другая часть измельченной древесины, образовавшаяся в районе верхних скалывающих элементов, отбрасывается экранами 9 непосредственно в узкую спиральную часть кожуха, а затем в накопитель 20. Таким образом, вся образовавшаяся во время фрезерования измельченная древесина получает определенную траекторию движения как внутри корпуса, так и внутри , чем обеспечивается ее полное улавливание и подача в накопитель 20. Изобретение позволяет собирать измельченную древесину, которая является ценным сырьем.

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПНЕЙ по авт.св. № 413916, отличающийся тем, что, с целью сбора отфезерованной древесины, он снабжен сходящимися к центральной части конуса экранами. подъемником, накопителем и кожухом, причем экраны установлены за скальшающими элементами вдоль каждой из балок, причем.передние поверхности экранов развернуты по направлению вращения, а нижние чгсти экранов отогнуты в этом же направлении для образования поддонов, кожух имеет спиральную проточную часть, сужающ тося в направлении вращения,. при этом подъемник расположен в проточной части кожуха и выполнен в виде наклонной поверхности с углом подъема, возрастающим в направлении вращения, кроме того, низ этой поверхности расположен ниже уровня режущих элементов, а верх - выше л нижнего ряда скальшающих элементов. с Од tsD 00 GO