Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках Советский патент 1981 года по МПК D06B5/20 

ной опоре, и перфорированной съемной пластины с проушинами, смонтированной на дне резервуара. Каждая рамка расположена таким образом, что ее осевая плоскость симметрии совпадает с вертикальной плоскостью симметрии щелевого сопла. Пластина держателя имеет вертикальные штыри, установленные в ее отверстиях свободно, а нроушины закреплены на штырях. Поверхности рамки и проушин держателя контактирующих с пряжей имеют упоры. Резервуар в верхней части имеет отражательную перегородку. Па фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2. Устройство состоит из привода 1, установленного на опорной плите 2, крышки 3 с противовесом 4, резервуара 5 цилиндрической формы. Внутри резервуара 5 установлена на штыри 6 пластина 7 сварной конструкции со всеми вспомогательными устройствами, смонтированными на ней. Под пластиной 7 установлена перфорированная отражательная перегородка 8. Основание 9 пластины 7, кроме фигурных вырезов, имеет перфорацию в форме круглых отверстий. В отверстиях мотков 10 установлены направляющие штыри 11, с помошью которых проушина 12 может перемещаться вертикально вверх прн усадке мотка. Основание 9 жестко соединено с циркуляционной трубой 13, на которой установлены щелевые сопла 14, распололсенные по касательной к трубе 13, что способствует уменьшению гидравлических потерь при прямой и обратной циркуляции, а также улучшает условия потока в соплах 14. Сопла максимально приблилсены к торцам мотков 10. При этом вертикальные плоскости симметрии рамок с мотками и сопел совпадают, что создает условия симметричного обтекания ветвей мотков. В верхней части центральной циркуляционной трубы 13 с помощью винтов кренится траверса 15, на которой в подшипниковом узле 16 смонтирована мешалка в виде вертикального вала 17 с четырьмя ярусами поворотных лонастей 18: Лонасти создают основной осенанравленный ноток, обеспечивая двустороннюю циркуляцию в вертикальной плоскости. Лопасти средних ярусов обеспечивают циркуляцию в горизонтальной плоскости через щелевидные сопла 14 в полости, образованные ветвями мотков 10. Верхний конец вертикального вала 17 лопастной мешалки заканчивается кулачковой полумуфтой 20, сцепляемой с ответной полумуфтой 21, соединенной через вал 22 непосредственно с приводом 1. К корпусу подшипникового узла 16 крепятся две отражательные перегородки 23 и 887 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 53 24, одна из которых (24) нерфорирования, что обеспечивает первоначальное заполнение резервуара 5 и способствует удалению воздушных пузырьков в процессе перемешивания. К циркуляционной трубе 13 нриварена консольная опора 25, на которую уста навливают рамки 26 с предварительно навешенными мотками 10. Нижняя часть мотков продевается через упругую проушину 12. В местах контакта мотков с рамкой 26 и проушинами 12 в элемеитах конструкции имеется перфорация для улучшения омывания раствором нитей мотков, а для нредотвращення от поперечного смещения их - упоры 27. Паличие съемных опор 26 позволяет при необходимости перевешивать мотки в аналогнчные кассеты в других резервуарах, где может производиться жидкостная обработка мотков пряжи различными растворами. Пространственно-прямоугольная форма рамок 26 позволяет навешивать мотки пряжи таким образом,- что их ветви образуют проход для обработки жидкостью внутренних поверхностей нитей. Взаимное расположение мотков 10, лопастей 18 и 19, щелевидных сопел 14 и рамок 26 показано на фиг. 2 - 4. Каждая из трех лопастей 18 занимает сектор по окружности мешалки, равный 60°. При этом лопасти верхнего и нилснего ярусов смещены друг относительно друга на 60° и на виде сверху на фиг. 2 воспринимается как сплошной круг. Такая установка позволяег закрутить осевой поток и создать ему скоростные характеристики на входе в мел кольцевое нространство, аналогичные входу в циркуляционную трубу, и тем самым скомпенсировать потери скорости при отборе части потока средними ярусами мотка 10, как это показано на фиг. 4. Устройство работает следующим образом. Рамки 26 с мотками 10 устанавливают на пластину 7 и вместе с ней опускают в резервуар 5, после чего последний заполняют соответствующим каждому виду обработки раствором. После закрытия крышки 3 резервуара 5 н включения электродвигателя 1 подготовительный этап считается законченным, и начинается непосредственно нроцесс жидкостной обработки мотков 10 пряжи. Вращение от двигателя I передается через полумуфты 21 и 20 непосредственно на вал лопастной мешалки. Рассмотрим циркуляцию в направлении сверху вниз (соответственно вращению нротив часовой стрелки при виде сверху). При этом лопасти верхнего яруса 18 начинают перемещать лсидкость из межкольцевого пространства в циркуляционную трубу 13, где нод действием радиальных и преобладающих осевых сил (в зависимости от угла установки лопасти) жидкость неремещается в осевом направлении. В средней

части мешалки жидкость захватывается лопастями 19, которые имеют угол установки от 60 до 80° по направлению к плоскости вращения, благодаря чему часть потока направляется в щелевидные сопла 14, пройдя которые, попадает между внутренними поверхностями ветвей мотков. Другая, .основная, часть потока захватывается нижними лопастями 18 и подается в межкольцевое пространство в направлении снизу вверх. При движении вверх осевой поток захватывает те частичные потоки, которые прошли внутри мотков, и совместно с ними перемеш,ается в направлении верхнего сруса лопастной мешалки. При обратном вращении электродвигателя процесс омывания протекает аналогичным образом, но в направлении, противоположном рассмотренному.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках, содержащее резервуар с крышкой для обрабатывающей жидкости, в центре которого установлена труба, приводную лопастную мещалку для жидкости и размещенные на опорах держатели для мотков, отличающееся тем, чтр, с целью повышения качества и интенсификации процесса обработки, опоры держателей для мЬтков закреплены в верхней части трубы по ее периметру консольно, при этом мешалка выполнена многоярусной, размещена в трубе, а ось ее расположена вертикально, причем лопасти верхнего и нижнего ярусов мешалки установлены под углом 25-45°, среднего - под углом 60-

85° к оси ее вращения, а лопасти нижнего яруса смещены относительно верхнего яруса на угол 50-60°, а труба имеет щелевые сопла, расположенные по касательной. 2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что каждый держатель для пряжи состоит из прямоугольной вертикальной рамки, верхняя перекладина которой имеет изогнутую форму и установлена на консольной опоре, и перфорированной съемной пластины с проушинами, смонтированной на дне резервуара.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каждая рамка расположена так,

что ее осевая плоскость симметрии совпадает с вертикальной плоскостью симметрии щелевого сопла.

4.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что пластина держателя имеет вертикальные щтыри, установленные в ее отверстиях свободно, а проушины закреплены на штырях.

5.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что поверхности рамки и проущин держателя, контактирующих с пряжей, имеют упоры.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что резервуар в верхней части имеет отражательную перегородку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Абрамов С. А. Отделка трикотажных изделий, изд. М., 1957, с. 242, рис. 54.

2.Патент Англии № 1336308, УЛ. D 01J, 1973 (прототип).

16 20 22 21

-

/У

fO

Напраёление ifufl rt//f/n4uu

(риг.З

Buff д

ФигЛ