Изобретение относится к устройствам для перемешивания, предназначенным для приготовления растворов, эмульсий, суспензий, композиций сыпучих материалов и т.д. и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.
В частности, изобретение относится к перемешивающим устройствам для получения порошковых лакокрасочных композиций, в том числе с металлическим эффектом.
Известно устройство для перемешивания, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, приводной вал, соединенный с двумя рабочими органами, вращающимся на центральном валу и периферийным, выполненным в виде вертикальных лопастей, размещенных в диаметральной плоскости корпуса на горизонтальной рамке, подвижно установленной при помощи двух пальцев в крышке корпуса и соединенной при помощи двух других пальцев с качающимся зубчатым колесом, установленным свободно на наклонном эксцентрике приводного вала [1].
В данном устройстве две лопасти, совершающие колебательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению вращения потока под воздействием мешалки, не охватывают полностью объем перемешиваемой среды, находящейся в верхней части резервуара. В результате при значительной степени заполнения резервуара среда, находящаяся в верхней части резервуара, будет перемешиваться недостаточно эффективно.
Известно также устройство для перемешивания [2], содержащее резервуар, жестко связанный в верхней его части с коническим зубчатым колесом, снабженный двумя пальцами; центральную мешалку, на валу которой сверху установлено второе зубчатое коническое колесо; вертикальный приводной вал с наклонным эксцентриком, свободно установленный в коническом зубчатом колесе резервуара. Коническое зубчатое колесо резервуара находится во внутреннем зацеплении с коническим зубчатым колесом центральной мешалки. Пальцы резервуара размещены в вертикальных прорезях стоек. Вал центральной мешалки вращается в опоре, которая крепится к стойке двумя элементами, для чего в стенке резервуара имеются два открытых окна.
Данное конструктивное решение направлено на сочетание двух воздействий на обрабатываемую смесь - сложного сферического движения резервуара в одном направлении и вращательного движения центральной мешалки в противоположном направлении. Однако движение резервуара ограничено, т.к. внутри него находится центральная мешалка, ось вала которой сохраняет свое пространственное положение. Линейное отклонение стенки резервуара в плоскости работ мешалки не может быть больше разности радиусов резервуара и мешалки, что для устройства [2] соответствует углу отклонения оси резервуара около 5o. При дальнейшем увеличении угла отклонения произойдет столкновение лопастей мешалки со стенкой резервуара. Кроме того, пальцы резервуара помещены в вертикальные прорези неподвижных стоек, что также ограничивает движение резервуара. Наличие открытых окон в стенке резервуара создает проблемы в сфере охраны окружающей среды и значительно ограничивает область применения данного устройства.
Таким образом, конструктивное решение устройства [2] неэффективно для получения однородных порошковых смесей, в том числе порошковых лакокрасочных материалов.
Задачей настоящего изобретения является увеличение угла отклонения резервуара и устранение застойных зон по всей высоте рабочего объема резервуара.
Поставленная задача решается тем, что устройство для перемешивания, содержащее резервуар, подвижно установленный в стойках, и мешалку, установленную на приводном валу, дополнительно содержит привод колебательного движения резервуара совместно с установленной в нем мешалкой, включающий приводной вал, на котором установлена кулиса, водило, подвижно соединенное с кулисой, и элементы, подвижно соединяющие водило с резервуаром, а мешалка выполнена в форме многоярусной профилированной лопастной мешалки, представляющей собой набор лопастей, установленных в несколько ярусов, количество которых "n" составляет
где Н - высота резервуара;
h - высота ступицы;
количество лопастей в ярусе "m" составляет
где ε - величина угла в радианах, соответствующая горизонтальной проекции лопасти в месте ее соединения со ступицей;
лопасти каждого яруса расположены по отношению вертикальной плоскости отсчета под углом α
0 ≤ α
где n - порядковый номер яруса;
m - порядковый номер лопасти в ярусе "n";
ε - величина угла в радианах, соответствующего горизонтальной проекции лопасти в месте ее соединения со ступицей;
лопасти каждого яруса расположены по отношению к горизонтальной плоскости отсчета под углом β
0 ≤ β
где n - порядковый номер яруса;
m - порядковый номер лопасти в ярусе "n".
Угол β
Предложенное конструктивное решение устройства для перемешивания позволяет достичь эффективного сочетания двух видов воздействий на обрабатываемую смесь компонентов воздействия мешалки, совершающей круговое движение по всей высоте рабочего объема резервуара, и воздействия резервуара, совершающего колебательное движение с большой амплитудой (45o и более).
На фиг.1 изображено устройство для перемешивания, а на фиг.2 - схема компоновки многоярусной профилированной лопастной мешалки.
Устройство для перемешивания содержит резервуар 1 с пальцами 2, которые установлены в подшипниках 3, размещенных в стойке 4. В крышке резервуара 5 размещен загрузочный патрубок 6. На крышке расположен редуктор 7 и электродвигатель 8 для многоярусной профилированной лопастной мешалки 9. В днище резервуара имеется патрубок для выгрузки 10. Снаружи в нижней части резервуара имеются две проушины 11, которыми резервуар с помощью оси 12 соединен с водилом 13. Водило снабжено с муфтой 14, с помощью которой изменяется его длина. Водило подвижно соединено с кулисой 15, установленной на выходном валу 16 редуктора 17. В продольной прорези кулисы размещен фиксатор 18, который позволяет изменять рабочую длину кулисы.
Многоярусная профилированная лопастная мешалка (см.фиг.2) представляет собой набор лопастей, установленных в несколько ярусов, количество которых "n" составляет
где Н - высота резервуара;,
h - высота ступицы,
и определяется физико-химическими свойствами исходных компонентов смеси, заданной степенью однородности состава получаемой смеси, а также зависит от степени заполнения аппарата.
Количество лопастей в ярусе "m" может составлять
где ε - величина угла в радианах, соответствующая горизонтальной проекции лопасти в месте ее соединения со ступицей,
и определяется габаритными размерами аппарата, физико-химическим свойством обрабатываемой смеси, а также технологическими особенностями процесса, протекающего в данной зоне устройства для перемешивания.
Лопасти каждого яруса смещены относительно вертикальной плоскости отсчета на угол α
0 ≤ α
где n - порядковый номер яруса;
m - порядковый номер лопасти в ярусе "n";
ε - величина угла в радианах, соответствующего горизонтальной проекции лопасти в месте ее соединения со ступицей.
Лопасти каждого яруса расположены по отношению к горизонтальной плоскости отсчета под углом β
0 ≤ β
где n - порядковый номер яруса;
m - порядковый номер лопасти в ярусе "n".
Формируемый таким образом профиль мешалки определяется физико-химическими свойствами исходных компонентов смеси, заданной степенью однородности состава получаемой композиции и зависит от характера потока смеси компонентов, формируемого в данном сечении резервуара.
Именно предложенная конструкция перемешивающего устройства позволяет исключить застойные зоны по всей высоте рабочего объема резервуара и оптимизировать режим процесса перемешивания в соответствии с физико-химическими свойствами исходных компонентов обрабатываемой смеси и заданной степенью однородности состава получаемой смеси.
Устройство для перемешивания согласно настоящему изобретению работает следующим образом (см. фиг.1).
От электродвигателя 8 через редуктор 7 многоярусная профилированная лопастная мешалка 9 приводится во вращательное движение. При вращении выходного вала 16 редуктора 17 происходит вращение кулисы 15, которая приводит в возвратно-поступательное движение водило 13. Водило, соединенное с нижней частью резервуара посредством проушин 11 и оси 12, приводит резервуар в колебательное движение с углом отклонения 45o и выше. Таким образом, перекрывается область значений углов естественного откоса сыпучих материалов [3] и обрабатываемая в резервуаре смесь пересыпается в направлении, противоположном направлению отклонения оси резервуара.
Только предложенное конструктивное решение эффективно для получения однородных порошковых композиций, включающих трудноперемешиваемый компонент в количестве до 1,0 мас.%, например порошковых лакокрасочных композиций для покрытий с металлическим эффектом.
Процесс получения однородных смесей с использованием устройства по изобретению включает следующие операции:
- составление смеси компонентов согласно рецептуре и загрузка смеси компонентов в перемешивающее устройство (фиг.1) через патрубок 6;
- перемешивание смеси компонентов в устройстве для перемешивания (фиг. 1), снабженного мешалкой, конструкция которого приведена на фиг.2, до заданной степени однородности смеси;
- выгрузка полученной однородной смеси из перемешивающего устройства через патрубок 10.
Литература
1. Авторское свидетельство SU 1097363, кл. В 01 F 7/16, 1984 г.
2. Авторское свидетельство SU 1103890, кл. B 01 F 7/16, B 01 F 9/00, 1984 г.
3. Ю. И. Макаров. Аппараты для смешения сыпучих материалов. Москва, "Машиностроение", 1973 г., стр.25-26.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 1999 |
|
RU2150379C1 |
КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1999 |
|
RU2163838C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1999 |
|
RU2166359C2 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2184204C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2283170C1 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 1999 |
|
RU2150381C1 |
Перемешивающее устройство | 2018 |
|
RU2683078C1 |
Перемешивающее устройство | 2020 |
|
RU2738083C1 |
СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 1999 |
|
RU2150382C1 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2179928C1 |
Изобретение относится к устройствам для перемешивания, предназначенным для приготовления растворов, эмульсий, суспензий, композиций сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Устройство для перемешивания, содержащее резервуар, подвижно расположенный в стойках, и мешалку, установленную на приводном валу, дополнительно содержит привод колебательного движения резервуара совместно с установленной в нем мешалкой. Привод включает вал с размещенной на нем кулисой, водило, подвижно соединенное с кулисой, и элементы, подвижно соединяющие водило с резервуаром. Мешалка для перемешивающего устройства выполнена в форме профилированного набора лопастей, установленных в несколько ярусов. Устройство позволяет достичь эффективного сочетания двух видов воздействий на обрабатываемую смесь компонентов: воздействия мешалки, совершающей круговое движение по всей высоте рабочего объема резервуара, и воздействия резервуара, совершающего колебательное движение с большой амплитудой (45o и более). Устройство эффективно для получения однородных порошковых композиций, включающих трудноперемешиваемый компонент в количестве до 1,0 мас. %, в том числе порошковых лакокрасочных композиций для покрытий с металлическим эффектом. 4 с.п.ф-лы, 2 ил.
где Н - высота резервуара;
h - высота ступицы,
количество лопастей в ярусе "m" составляет
где ε - величина угла в радианах, соответствующая горизонтальной проекции лопасти в месте ее соединения со ступицей,
лопасти каждого яруса расположены по отношению к вертикальной плоскости отсчета под углом α
0 ≤ α
где n - порядковый номер яруса;
m - порядковый номер лопасти в ярусе "n";
ε - величина угла в радианах, соответствующего горизонтальной проекции лопасти в месте ее соединения со ступицей,
лопасти каждого яруса расположены по отношению к вертикальной плоскости отсчета под углом β
0 ≤ β
где n - порядковый номер яруса;
m - порядковый номер лопасти в ярусе "n".
Устройство для перемешивания | 1982 |
|
SU1097363A1 |
Устройство для перемешивания | 1982 |
|
SU1103890A1 |
Смеситель | 1978 |
|
SU715128A2 |
SU 1679700 А1, 20.11.1996 | |||
US 5994999 А, 23.03.1999. |
Авторы
Даты
2003-10-20—Публикация
2002-01-23—Подача