Рулонный слоистый материал Советский патент 1981 года по МПК E04D5/00 

(5) РУЛОННЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

1

Изобретение относится к строитель|ству, а именно к производству изоляционных материалов и может быть использовано в строительстве при выполнении кровель зданий различного назначения.

Известен рулонный слоистый материал, включающий два слоя стеклоткани, соединенные с расположенной между ними полиэтиленовой пленкой 1 , Для обеспечения сварки полотнищ материала между собой вдоль рулона один слой стеклоткани смещен относительно другого.

При укладке этого материала требуется нанесение специального слоя на изолируемую поверхность и сварка полиэтиленовой пленки по швам между полотнищами материала, что приводит к снижению производительности труда при изоляционных работах.

Такой материал не может применяться для кровель, поскольку стеклоткань на его верхней поверхности не

защищена от атмосферных воздействий, что снижает эксплуатационные свойства материала.

Известен также рулонный слоистый материал, включающий основу из гибкого листа, на который нанесен покровный слой из твердого битума, а на него - слой, обладающий высокой клейкостью, и склеенный с ним съемный лист f 2 .

10

При устройстве кровли этот рулонный слоистый материал укладывают на изолируемую поверхность, затем удаляют съе|МНый лист, при этом обнажается клейкий слой, посредством которого

1$ обеспечивается склеивание материала с основанием под кровлю.

Наличие у рулонного слоистого материала нанесенного в заводских условиях склеивающего слоя позволяет

снизить построечную трудоемкость устройства кровли, однако отсутствие на другой стороне основы покровного битумного слоя снижает стойкость 38 такого материала к атмосферным возд ствиям, т.е. ухудшает его эксплуата ционные свойства. Наиболее близким к предлагаемому является рулонный слоистый материал преимущественно для кровель, включа щий волокнистую основу, пропитанную битумом, покровный и утолщенный битуминозные слои З. Утолщенный битуминозный слой покрыт липким соетавом из смеси битума с каучуком или синтетической смолой, с которым соединен съемный лист. Перед наклейкой этого материала обнажают липкий состав, удаляя съем ный лист, и обеспечивают возможност склеивания его с изолируемой поверх ностью. В утолщенном битуминозном слое этого материала, склеенного с изолируемой поверхностью, при воз действии низких температур возникают значительные напряжения, которые приводят к образованию трещин, ухудшающих эксплуатационные свойства кровель. Испытания показали, что трещины появляются также и в утолщенном битуминозном слое материала, содер : ащем полимерные добавки. При развертывании рулона слоисто го материала с утолщенным битуминоз ным слоем в материале возникают деформации, способные нарушить ровность полотнищ материала и вызвать появление трещин, что ухудшает качество кровель. При низких температурах снижается стойкость такого материала к динамическим воздействи ям. Целью изобретения является умень шение деформаций слоистого рулонног материала при развертывании рулона в процессе укладки на изолируемую поверхность и улучшение его эксплуа тационных свойств при использовании в кровлях. Для этого рулонный слоистый материал, включающий волокнистую осно ву, пропитанную битумом, покровный и утолщенный битуминозные слои, выполнен с прокладкой в виде сетки жесткими узлами, размещенной в утол щенном битуминозном слое, и эластичным споем, расположенным между утолщенным битум;-1нозным слоем и волокнистой основой. На чертеже показан предлагаемый рулонный слоистый материал, разрез. Материал включает волокнистую основу ), пропитанную битумом, покровный 2 и утолщенный битуминозный слой 3, эластичный слой , расположенный между основой 1 и утолщенным битуминозным слоем 3, и прокладку 5 в виде сетки с жесткими узлами. Рулонный слоистый материал изготавливают следующим образом. На волокнистую основу 1 (кровельный картон, холост из синтетических волокон), пропитанную битумом, наносят покровный слой 2 из битума с минеральным наполнителем. Возможно введение в материал покровного слоя 2 полимерных добавок. Другую сторону основы 1 покрывают эластичным клеящим слоем k ( резиновым клеем, смесью битума с каучуком и др.) и с ним соединяют утолщенный битуминозный слой 3, снабженный прокладкой 5 в виде сетки с жесткими узлами. Последнюю получают из перпендикулярно направленных друг к другу стекложгутов, стеклонитей, или полимерных полосок, соединенных между собой в местах пересечений посредством склеивания связующим или сварки. При изготовлении утолщенного битуминозного слоя 3 эту сетку при необходимости грунтуют (например, катионной битумной эмульсией) и покрывают битуминозным составом. Рулонный слоистый материал приклеивают к изолируемой поверхности расплавлением утолщенного битуминозного слоя горелками либо пластификацией (разжижением) его поверхности растворителем. Эластичный слой обеспечивает подзижкосто слоев рулонного слоистого материала и снижает s нем деформации и напряжения при развертывани/i рулона в процессе производства изоляционных работ, йесткие узлы сетки обеспечивают стабильную величину ее ячеек, а также повышенную жесткость и прочность прокладки и рулонного материала в целом. Такая прокладка и эластичный слой повышают стойкость материала к динамическим нагрузкам в процессе транспортировки и эксплуатации его в кровлях, воспринимают напряжения утолщенного битуминозного слоя при низких температурах, либо при деформировании основания под кровлю (изолируемой поверхности), а также при свертывании и развертывании рулона, что значительно улучшает эксплуатационные свойства материала при использовании в кровлях. Формула изобретения Рулонный слоистый материал, включающий волокнистую основу, пропитанную битумом, покровный и утолщенный битуминозные слои, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформаций материала при развертывании рулона в процессе укладки на изолируемую поверхность и улучшения его эксплуатационных свойств. 1 он выполнен с прокладкой в виде сетки с жесткими узлаии, размещенной в утолщенном битуминозном слое, и эластичным слоем, расположенным между утолщенным битуминозным слоен и волокнистой основой. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff , кл. Е О D 5/00, 1975. 2.Патент США V 3937б«0, 156-71, 1976. 3.Патент Японии f 51-26737, 86 (6), 1976.

V. .- J л:лr ..

/

./ 4 -J