() СОСТАВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗАЗОРА МАГНИТНОЙ ЦЕПИ ДИНАМИЧЕСКОГО ГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для заполнения рабочего зазораМАгНиТНОй цЕпи гОлОВКи диНАМичЕСКОгОгРОМКОгОВОРиТЕля | 1979 |
|
SU830662A1 |
Состав для заполнения зазора магнитной цепи динамического громкоговорителя | 1980 |
|
SU940320A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗАЗОРА МАГНИТНОЙ ЦЕПИ ДИНАМИЧЕСКОГО ГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ | 1984 |
|
RU2034411C1 |
СПОСОБ АККУМУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2518060C2 |
Способ получения феррожидкости | 1979 |
|
SU882938A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГРОМКОГОВОРИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2272366C2 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА С НАНОДИСПЕРСНОЙ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТЬЮ | 2009 |
|
RU2399165C1 |
Способ оценки коллоидной устойчивости ферромагнитных жидкостей | 1980 |
|
SU890154A1 |
Способ получения феррожидкости | 1978 |
|
SU861321A1 |
Состав магнитореологической суспензии для финишной обработки оптических элементов на основе водорастворимых кристаллов | 2023 |
|
RU2808226C1 |
Изобретение относится к области электроакустики и может быть использовано в динамических громкоговорителях. Известны составы для внесения в во воздушный зазор магнитной цепи с целью охлаждения звуковой катушки и демпфирования подвижной системы в области резонансной частоты tl. Одним из существенных недостатков этих составов является усложнение ко конструкции, связанное с необходимостью удержания состава в зазоре маг нитной цепи при работе громкоговорите ля . Увеличивается также упругость подвижной системы, что приводит к уве личению частоты основного резонанса, подобные составы могут быть использованы только в высокочастотных громкоговорителях. Известны также составы, представляющие собой нелетучую феррржидкость, содержащую твердую дисперсную фазу и поверхностно-активное вещество Г23 . Недостатком таких составов является относительно слабый теплоотвсд от звуковой катушки и большая стоимость состава из-за сложности его приготовления. Цель изобретения - интенсификация теплоотвода от звуковой катушки и снижение стоимости состава за счет упрощения технологииприготовления. Поставленная цель достигается тем, что состав содержит в качестве дисперсной фазы неколлоидные однодоменные частицы гамма-окиси железа и неколлоидные частицы алюминия, а в качестве поверхностно-активного вещества-олеиновую кислоту при следующем соотношении ингредиентов, %: Неколлоидные одноименные частицы гамма-окиси железа 10-25 Неколлоидные частицы алюминия10-25 Олеиновая киспота0,8-1,5 Жидкость полисилоксановаяОстальноеСостав может содержать в качестве твердой дисперсной фазы неколлоидные однодомениые игольчатыечастицы гаммаокиси железа Т-6 или Т-12 с длиной 0,1-1 мкм и отношением длины к поперечному сечению 5-10, 10-25 неколлоидных частиц металлических, например алюминиевой пудры, с размером 0,11 мкм и 0,8-1,5% олеиновой кислоты в качестве поверхностно-активного вещества, полисилоксановая жидкость - остальное. Данный состав является магнитореологичег.кой суспензией, в которой частицы ферромагнетика взаимодействуют за счет объемных сил магнитного поля и образуют пространствен ную сетчатую структуру. Частицы алюминия за счет молекулярных сил взаимо действуют между собой и частицами фер ромагнетика, т.е. образуются две взаимно проникающие пространственные структуры - из частиц ферромагнетика и частиц алюминия. Благодаря высокому уровню сил магнитного взаимодействия частиц ферромагнетика пространственная структура обладает достаточной прочностью и стабильностью, что обеспечивает седиментационную устойчивость и удержание в зазоре магнитной системы не только структуры из ферромагнитных частиц, но и всей дисперсной системы в целом. Теплопроводность суспензии эыше, чем феррожидкости, поскольку в последней из-за отсутствия взаимодействия частиц ферромагнетика .даже во внешнем магнитном |поле теплопроводность практически рав на теплопроводности несущей среды, а в суспензии за счет кондуктивной составляющей, возникающей при концентрации частиц ферромагнетика и алюминия, теплопроводность увеличивается по сра§нению с теплопроводностью несущей среды. При сдвиговом течении та кой суспензии, в частности расположен ной в зазоре магнитной цепи при движении в ней звуковой катушки громкоговорителя, происходит одновременное разрушение и восстановление структуры из частиц ферромагнетика и алюминия, их взаимное перемещение, обновление контактов и микроперемешивание несуще среды. Выбор алюминиевой пудры из ря да других металлов обусловлен удачным сочетанием его высокой теплопроводно стью, относительно малой плотностью алюминия и достаточно малыми размерами (около 1 мкм) частиц, что обеспечивает седиментационную устойчивост 8 4 а также недефицитностью и низкой стомостью. Состав вводится в зазор магнитной цепи динамического громкоговорителя. На чертеже 1 изображен предлагаемый громкоговоритель. Он содержит звуковую катушку 1, связанную с диффузором 2 и центрирующей шайбой 3 и расположенную в зазог ре магнитной цепи, состоящей из верхнего фланца А, керна 5, нижнего фланца 6, магнита 7. Магнитная цепь закреплена на корпусе 8. Состав 9 вводится в зазор либо перед сборкой подвижной системы, в этом случае он располагается по обе стороны звуковой катушки., либо он вводится в зазор между звуковой катушкой и керном после сборки, например, шприцем. В последнем случае теплоотвод меньше и меньше демпфирование звуковой катушки. При заполнении зазора составом при допустимой температуре звуковой катушки, равной 60°С, можно увеличить подводимую мощность с 3 Вт для воздушного зазора до 8 Вт для феррожидкости, до 15 5т для магнитореологической суспензии. Таким образом, состав может обеспечить увеличение номинальной мощности громкоговорителей без увеличения магнитной цепи и массы звуковой катушки или получить номинальную мощность громкоговорителя при меньшем зазоре магнитной цепи или соответственно при меньшем весе магнита. Наиболее эффективно использовать состав в высокочастотных, среднечастотных, широкополосных и рупорных громкоговорителях, к которым предъявляются повышенные требования к номинальной и паспортной мощности. Формула изобретения Состав для заполнения зазора магнитной цепи динамического громкоговорителя, состоящий из нелетучей несущей жидкости, твердой дисперсной, фазы и поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с.целью интенсификации теплоотвода от звуковой катушки и снижения стоимости состава за счет упрощения технологии его приготовления, в качестве твердой дисперсной фазы состав содержит неколлоидные однодоменные частицы гамма-окиси железа и неколлоидные частицы алюминия, а в ка
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-09-21—Подача