Способ получения феррожидкости Советский патент 1981 года по МПК C01G49/08 

. . ;. f : . . Изобретение относится к область коллоидной химии и может быть использовано для получения коллоидных pacTBOpolB феррс агнитных материалов Известен способ получения феррожиЛкОсти путем дробления порошка ма нетита в различных жидких органичес ких средах, как полярногчэ, так и не полярного характера, в присутствии поверхностно-активных веществ Llj. Недостатком данного способа является длительность процесса дробле ния до нескольких недель, большая полидисперсность и невысокая устойчивость феррожидкости при действии злектролитов. Известен способ получения феррожидкости путем осаждения высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного, железа водным раствором аммиака с последуквдей многократной промывкой. полученного осадка водой, а затем пептизацией при его нагревании в ра воре олеиновой кислоты в органическом растворителе 23. Недостатком способа является то, что феррожидкость получают в коллои ной форме только в неполярном растворителе, с веществами же имеющими кислотную или щелочную реакцию, т.е. полярного характера, устойчивой жид-. кости получить не удается. При зтом известная феррожидкость достаточно полидисперсна и имеет малую седиментационную.устойчивость. Цель изобретения - повышение устойчивости феррожидкости в полярных средах седиментационном поле. Поставленная цель достигается описываемым способом получения феррожидкости путем осаждения высокодисперснрго магнетита из водного раствора солей двух--трехвалентного железа водным раствором аммиака с одновременной его пептизацией в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе с последующей обработкой полученной суспензии при нагревании и перекашивании ионогенным и неионогенным поверхностно-активным веществом, представляющим собой алкилсульфонат и оксиэтилированный алкилфенол соответственно, в течение 4э-90 мин. При зтом в качестве ионогенного и неионогенного поверхностно-активногр вещества по данному способу используют указанные выше вещества соответственно. Кроме того, обработку магнетита поверхностно-активным веществом проводят в течение указанного времени. Предложенный способ обеспечивает получечиэ монодиспероных феррожидкостей в различных полярных средах с вариацией радиуса частиц в пределах 5-10 А, устойчивых к изменению рН полярной среды в широком интерва ле его значений от 2 до 12, имекщих повышенную устойчивость в седиментационном поле 150000 д, для известной жидкости последней показатель состав лйет величину порядка 100000 д. Полу чаемая данным способом феррожидкость устойчива при хранении в течение года. Пример, Смешивают 10,8 г РеСЦ-бН/ О в 100 мл воды с 6,0 г FeSOj -VHo O в 100 мл воды в колбе емкостью 0,5 л. В отдельный стакан емкостью 1 л вводят 40 г 25%-ного раст вора аммиака в 100 мл воды и раствор 1,5 г олеиновой кислоты в 20 г неполярного растворителя, полученную смесь нагревают до . К-образовавшейся в стакане эмульсии добавляют приготовленную смесь солей железа. Смес перемешивают в течение 90 мин, после чего отделяют из нее маточный раство добавляют к оставшейся смеси 5 г алкилсульфата, перемешивают при нагревании до , дополнительно добав ляют 15 мл 10%-ного раствора ПАВ ОП-10 и продолжают перемешивать при нагревании до в течение 45 мин. Затем реакционную смесь разделяют методом магнитной сепарации с получением феррожидкости. Полученная феррожидкость устойчийа в поле сил тяжести более 150000 q и в. течение длительного времени в градиентном магнитном поле, монодисперсна g размером частиц в пределах до 90 А, устойчива в полярной среде в процессах изменения рН 2-12, а также к действию электролитов с концентрацией ,2 ион/л. Намагниченность насыщения феррожидкости при объемной доле твердого материалаjJ 0,25 составляет 86 Гс Формула изобретения 1.Способ получения феррожидкости, включающий осаждение высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака и пептизацию его в растворе олеиновой кислоты в органическом растворителе, от л и чающийся тем, что, с целью повышения устойчивости феррожидкости в полярных средах и в седиментационном поле, пептизацию магнетита осуществляют непосредственно в процессе его осаждения, а полученную суспензию обрабатывают при нагревании и перемешивании ионогенным и неионогенным поверхностно-активным веществом в присутствии полярного растворителя. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ионогенного и неионогенного поверхностноактивного вещества используют соответственно алкилсульфонат и оксиэтилированный алкилфенол.. 3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что обработку магнетита поверхностно-активным веществом проводят в течение 45-90 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспе ртиэе 1.Патент США № 3215572,кл.149-2, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 568598,кл. С 01G49/08, 24.12.75.