(54) РАБОЧИЙ ОРГАН МАШИНЫ ДЛЯ УХОДА ЗА ЛЕСНЫМИ КУЛЬТУРАМИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган машины для ухода за лесными культурами | 1982 |
|
SU1029839A1 |
Рабочий орган машины для ухода за лесными культурами | 1974 |
|
SU612647A1 |
Рабочий орган машины для ухода за лесными культурами | 1974 |
|
SU670256A2 |
Рабочий орган машины для ухода за лесными культурами | 1984 |
|
SU1178337A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН МАШИНЫ ДЛЯ РУБОК УХОДА ЗА ЛЕСОМ | 2005 |
|
RU2287261C2 |
КУСТОРЕЗ | 1997 |
|
RU2153797C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАШИВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ С ОТКОСОВ КАНАЛА | 2004 |
|
RU2279204C2 |
КОСИЛКА-КУСТОРЕЗ | 1993 |
|
RU2095969C1 |
СПОСОБ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДЪЕМНОЙ СИЛЫ ВОЗДУШНОГО ВИНТА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ). | 2004 |
|
RU2297365C2 |
ПОЧВОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕПОСАДОЧНЫЙ АГРЕГАТ И.Г.МУХИНА | 1997 |
|
RU2121251C1 |
Изобретение относится к механизации ухода за лесными культурами, в частности к рабочим органам. Известны рабочие органы машин для ухода за лесными культурами, включающие диск с несколькими шарнирно закрепленными на нем ножами. На диске жестко укреплен резервуар, снабженный внутри радиальными перегородками с отверстиями. Резервуар заполнен жидкостью 1. Недостатком известного рабочего органа является то, что при встрече ножей с препятствием часть кинетической энергии вращающейся в резервуаре жидкости теряется за счет перетекания ее через отверстия в перегородках, в результате чего давление жидкости на радиальные перегородки уменьшается. Другой недостаток известной конструкции заключается в том, что при разгоне рабочего органа радиальные перегородки создают значительное сопротивление перетеканию жидкости, что существенно ухудшает динамику рабочего органа в целом. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является рабочий орган машины для ухода за лесными культурами, содержащий приводной вал, диск с закрепленным на нем и заполненным жидкостью цилиндрическим резервуаром, имеющим радиальные перегородки и щарнирные ножи 2. Недостаток данной конструкции рабочего органа заключается в том, что не удается добиться равномерного натяжения всех пружин. В результате при разгоне подвижные перегородки под действием центробежных сил смещаются относительно центра на различные расстояния, что является причиной дисбаланса и возникновения вибрации, которая передается на мащину в целом. Цель изобретения - повышения надежности работы. Цель достигается тем, что радиальные перегородки выполнены из двух шарнирно сочлененных частей, центральные из которых жестко закреплены в резервуаре, причем оси шарниров перегородок расположены по окружности параллельно оси приводного вала, а в резервуаре смонтированы упоры для исключения поворота периферийных частей перегородок по направлению вращения диска и ограничения поворота против направления врашения диска.
При этом внутренний диаметр резервуара и диаметр окружности, по которой расположены оси шарниров перегородок, определяется соотношением
D 3d,
где D - внутренний диаметр резервуара; d - диаметр окружности, .по которой расположены оси шарниров перегородок.
На фиг. 1 изображён рабочий орган машины для ухода за лесными культурами, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Рабочий орган машины для ухода за лесными культурами состоит из диска 1, на котором с помош,ью осей 2 шарнирно укреплены ножи 3. Сверху на диске 1 симметрично относительно оси вращения укреплен р1езервуар 4, внутри которого размещены радиальные перегородки, состоящие из центральной части 5 и периферийной части 6, соединенных между собой шарниром 7. Центральные части 5 перегородок жестко соединены с резервуаром 4, а периферийные части б перегородок закреплены посредством шарниров 7 с возможностью отклонения на некоторый угол в сторону, обратную направлению вращения. Угол отклонения периферийных частей 6 ограничен упорами 8 и 9. Привод рабочего органа осуществляется посредством вала 10. Внутренняя полость резервуара 4 заполнена жидкостью 11.
Рабочий орган машины для ухода за лесными . культурами работает следующим образом.
При включении привода диск 1, шарнирно укрепленные ножи 3, резервуар 4 с радиальными перегородками, состоящими из центральной части 5 и периферийной части 6, и жидкостью 11 начинает вращаться относительно вертикальной оси. В начальный момент жидкость занимает горизонтальное положение. При постепенном увеличении скорости вращения жидкость 11 под действием возрастающих центробежных сил перемещается к периферийной части резервуара 4. Поскольку в период разгона угловые скорости вращения резервуара 4 и жидкости И различны, то жидкость И, оказывая давление на периферийные части 6 перегородок, поворачивает последние на некоторый угол в направлении, обратном вращению, прижимая их к упорам 9. При этом жидкость 11 имеет возможность свободного перемещения по периферийной части резервуара 4, не оказывая сопротивления разгону рабочего органа. По мере того, как рабочий орган достигает номинальных оборотов, жидкость 11 также с течением времени получает одинаковую угловую скорость с резервуаром 4. Под действием центробежных сил периферийные части 6 перегородок занимают радиальное положение, прижавшись к
упорам 8.
При работе машины ножи 3 срубают нежелательную растительность и отбрасывают ее в сторону. При встрече с препятствием ножи 3 отклоняются, замедляя при этом вращение всего рабочего оргаиа. В этом случае жидкость 11, имевшая первоначально одинаковую с рабочим органом угловую скорость, начинает давить на периферийные части 6 перегородок с силой, прижимая их к упорам 8, и через них передавать рабочему органу часть запасенной кинетической энергии. При разгоне рабочего органа жидкость 11 снова оказывает давление на периферийные части 7 перегородок, отклоняя их к упорам 9.
Формула изобретения
из двух шарнирно сочлененных частей, центральные из которых закреплены в резервуаре, причем оси щарниров перегородок расположены по окружности параллельно оси приводного вала, а в резервуаре смонтированы упоры для исключения поворота периферийных частей перегородок по направлению вращения диска и отражения поворота против направления вращения диска.
диаметр окружности, по которой расположены оси шарниров перегородок, определяется соотношением
D - 3d, где D - внутренний диаметр резервуара;
d - диаметр окружности, по которой расположены оси шарниров перегородок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-04-28—Подача