) ЦИКЛОН-ЛЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циклон | 1983 |
|
SU1130411A1 |
Аэродинамический циклон | 1981 |
|
SU975099A1 |
Циклон | 1987 |
|
SU1456237A1 |
Прямоточный центробежный пылеотделитель | 1961 |
|
SU144086A1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ С ПОТОКООБРАЗОВАТЕЛЕМ | 2004 |
|
RU2279320C1 |
Циклон для очистки газа от пыли | 1980 |
|
SU967582A1 |
ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2014111C1 |
Прямоточный батарейный вихревой пылеуловитель | 1977 |
|
SU695714A1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2186611C1 |
Аэродинамический циклон | 1990 |
|
SU1813578A1 |
I
Изобретение относится к технике сухих инерционных пылеулавливающих аппаратов центробежного типа.
Известны циклоны-пылеотделители, в которых для отделения пыли от газа используется центробежная сила, возникающая вследствие вращательного движения газа в резервуаре цилиндрической формы 11 и 2 .
Недостатками известных аппаратов являются сложный характер движения газов и увеличенное гидравлическое сопротивление.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является циклон, содержащий вихревую камеру, выполненную в виде винтообразного газохода с пылеотводной щелью в наружной стенке, входной и выходной патрубки, рециркуляционный трубопровод и пылесборник, охватывающий пылеотводную щель f3l.
Недостатком известного циклона является неэффективное пылеулавливание. Это объясняется тем, что при отводе пыли возникает вторичный унос.
Цель изобретения - повышение степени очистки газов.
Указанная цель достигается тем, что в циклоне, содержащем вихревую
to Камеру, выполненную в виде винтообразного газохода с пылеотводной щелью в наружной стенке, пылесборник, охватывающий пылеотводную щель, входной и выходной патрубки и рециркуISляционный трубопровод, за пылеотводящей щелью в пылесборнике размещена перегородка, не доходящая до дна пылесборника, на внутренней стенке входного патрубка выполнен выступ,
30 один конец рециркуляционного трубопровода размещен в верхней части пылесборника за перегородкой, а другойво входном патрубке за выступом. На фиг. 1 схематически представлен циклон, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б .на фиг. 1; на фиг. - схема пылеосаждения в циклоне. Циклон состоит из вихревой камеры 1, которая выполнена в виде винт образной спирали. В одном конце спи рали камеры 1 подключен входной пат рубок 2. С противоположного конца спирали камеры 1 подключен выходной патрубок 3. Вблизи подсоединения выходного патрубка 3 в стенке корпу .камеры 1 имеется щель k, через которую улавливаемая пыль отводится в пылеосадительный бункер 5. В бункере 5 установлена перегородка 6. Образуемый стенкой бункера 5 и перего родкой 6 отсек соединен рециркуляционной трубой 7 с входным патрубко 2. По направлению движения газов пе ред подсоединением трубы 7 в патруб ке 2 выполнен выступ 8, расположенный со стороны- оси камеры 1. Циклон работает следующим образом. Запыленный газ через входной пат рубок 2 входит в вихревую камеру 1. Проходя сужение в месте установки выступа 8, газ получает более высокую скорость, при этом наклонной плоскостью выступа 8 частицы пыли отбрасываются от центральной оси ка меры к периферии. В камере 1 запыленный поток получает вращательное движение, и частицы пыли за счет воздействия центробежной силы устремляются к стенке камеры 1. Пыль через щель k выходит из пылеосадительной камеры 1 и по стенке соскал зывает в низ пылеосадительного бункера 5. При наличии в пылеосадительной камере одного спирального витка после прохода камеры очищен:ный газ отводится по выходному патрубку 3. При наличии в пылеосадительной камере 1 более одного спирального витка после прохода пер вого витка газ проходит второй и третий спиральный виток и дополнительно очищается от пыли. При проходе газа на месте устано ки выступа В создается разрежение которое посредством трубы 7 переда . 4 ется в отсек, образуемый перегородкой 6 и стенкой бункера 5. Создаваемое в бункере разрежение способствует движению пыли в бункер 5. Перегородка 6 исключает непосредственный отсос осаждаемой центробежной силой и выбрасываемой через щель пыли. Отсасываемый из бункера 5 газ через трубу 7 попадает во входной патрубок 2, и, таким образом, часть газа циркулирует в циклоне. Преимущество этого циклона шение степени очистки газов, снижение удельного расхода энергии при газоочистке. Испытания предложенного циклона показывают, что при расходе очищаемого газа 6200 MVM при исходной запыленности 3,5 г/м (цементмая пыль 0-100 мкм) гидравлическое сопротивление циклона составляет 30 мм вод. ст. и степень пылеулавливания 86%, Формула изобретения Циклон-пылеотделитель, содержащий аихревую камеру, выполненную в виде . винтообразного газохода с пылеотводной щелью в наружной стенке, входной и выходной патрубки, рециркуляционный трубопровод и пылесборник, охватывающий пылеотводную щель, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сепарации за счет интенсификации отвода частиц и устранения вторичного уноса, он снабжен размещенной в лылесборнике за пылеотводной щелью продольной перегородкой , не доходящей до дна пылесборника, на внутренней стенке входного патрубка выполнен выступ, один конец рециркуляционного трубопровода размещен в верхней части пылесборника за перегородкой, а другой - во входном патрубке за выступом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № kk3686, кл. В 01 D 5/12, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 01 D 45/12, 1977. 3.Патент Франции W 1 76686, кл. В 04 С, 1967.
ffuffS
Фиг.З
ФигЛ
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1978-11-29—Подача