I
Изобретение относится к центробеж ному обогащению материалов в тяжелых суспензиях, преимущественно при разделении руд черных и цветных металлов .
Известен аппарат для центробежного разделения материалов в тяжелых суспензиях - гидроциклон, в ко- . тором подача суспензии с исходным материалом осуществляется тангенциально к внешней стенке цилиндрической части корпуса. Гидроциклон состоит из цилиндроконического корпуса, песковой насадки, сливного и питающего патрубков и снабжен вставкой, имеющей в поперечном сечении вид спирали и расположенной внутри корпуса гидроциклона у питающего патрубка, одна из стенок которого является касательной к боковой поверхности вставки 1 .
Недостатком известного устройства является то, что в нем пульпа турбинкой закручивается и отбрасывается
В периферийную зону. При разделении зернам материала с низкой плотностью приходится преодолевать сопротивление движению со стороны зерен материала высокой плотности, движущихся в противоположном направлении. При этом заметная часть легкой фракции увлекается в тяжелую.
Известен также турбоциклон, который включает цилиндроконический
10 корпус с входными и выходными патрубками и импеллер, который имеет фигурные каналы для направления потока пульпы параллельно оси турбоциклона. При работе этого аппарата окружная
15 скорость пульпы вблизи импеллера имеет наиболыиое значение, что приводит, с одной стороны, к увеличению центробежных сил в зоне поступления исходной пульпы, с другой стороны - к от20жиманию всего потока исходной пульпы к периферии 2.
Недостатками этого турбоциклона является то, что, несмотря на наличие каналов, направляющих пульпу вдоль оси турбоциклона, происходит засорение тяжелой фракции зернами материала с низкой плотностью и снижение эффективности обогащения, Наиболее близким по-технической сущности и достигаемому результату является турбоциклон, содержащий 14илиндроконический корпус с питающим патрубком и насадками для разгрузки легкой и тяжелой фракций, импеллер, размещенный внутри корпуса |3 Недостатком такого турбоциклона состоит в механическом увлечениилег них частиц в зону разгрузки тяжелой фракции, что, в свою очередь, приводит к снижению выхода легкой фракции Целью, изобретения является повыше ние эффективности обогащения за счет предотвращения механического увлечения легких частиц в зону разгрузкитяжелой фракции. Поставленная цель достигается тем что турбоциклон. содержащий цилиндро конический корпус с питающим патрубком и насадками для ра-згрузки легкой и тяжелой фракций, импеллер, размеще ный внутри корпуса, снабжен конической вставкой, установленной меньшим основанием вниз и размещенной в цилиндрической части корпуса, Целесообразно вставку выполнять съемной, На чертеже .представлен общ и вид турбоциклона, Турбоциклон имеет цилиндроконичес кий корпус 1, питающий патрубок 2, сл 1вную насадку 3, лоток разгрузки легкого материала 4, коническую вста ку 5, импеллер 6 и насадки для разгр ки тяжелой фракции 7Турбоциклон работает следующим об разом. Сусгтеизия с исходным материалом з гружается через питающий патрубок 2 в корпус 1 и попадает на коническую вставку 5, которая направляет поток суспензии с зернами разделяемого мат риала в срединную зону объема суспензии, приводимого во вращение с помощью импеллера 6 Под действием центробежных сил зерна тяжелых минералов, преодолев граничную поверхность разделения, уходят к стенке турбоциклона и разгружаются через насадку 7. Зернам минералов с малой плотностью не требуется преодолевать слой сгущенной тяжелой фракции, так как они с помощью конической . вставки 5 при загрузке были поданы в зону близкую к поверхности раздела фракции. Тем самым достигается уменьшение захвата тяжелой фракции зерен малой плотности, повышение выхода легкой фракции и качества тяжелой фракции. Минералы с малой плотностью переместятся по поверхности раздела к сливной насадке 3 и увлекаются потоком суспензии в лоток разгрузки А, Как показали испытания, данный турбоциклон позволяет повысить эффективность центробежного обогащения мелких классов руд в тяжелых суспензиях за счет уменьшения засорения тяжелой фракции зернами минералов малой плотности. Так,, на сульфидной руде повышение выхода легкой фракции из класса - 872 мм составляет около 8% от операции или около 2,0 от руды.-При этом содержание свинца, меди и цинка в легкой фракции не увеличивается. Использование настоящего турбоциклона позволяет получить при переработке каждого миллиона тонн руды экономию в сумме Зб тыс. руб. Формула изобретения Турбоциклон для центробежного разделения мелких материалов в тяжелых суспензиях, содержащий цилиндроконический корпус с питающим патрубком и насадками для разгрузки легкой и тяжелой фракций, импеллер, размещенный внутри корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения за счет предотвращения механического увлечения легких частиц в зону разгрузки тяжелой фракции, он снабжен конической вставкой, установленной меньшим основанием вниз и размещенной в цилиндрической части корпуса. 2. Турбоциклон по п.1, о т л ичающийся тем, что вставка выполнена съемной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 419251, кл. В 03 В 5/3, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № А81316, кл, В 03 В . 1970. 3« Авторское свидетельство СССР W 633610, кл. В 0 С 3/06, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОЦИКЛОН | 1991 |
|
RU2018370C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ПОТОКА СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2748911C1 |
ГИДРОЦИКЛОН СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465055C1 |
ГИДРОЦИКЛОН СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465061C1 |
ГИДРОЦИКЛОН СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465060C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1994 |
|
RU2095146C1 |
Турбоциклон для разделения суспензий | 1978 |
|
SU729898A1 |
Гидроциклон для классификации и обогащения тонкозернистых материалов | 1983 |
|
SU1150043A1 |
Турбоциклон | 1980 |
|
SU944671A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1994 |
|
RU2069099C1 |
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-01-08—Подача