Способ анодно-гидравлической обработки внутренних поверхностей Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится, к электрохи мическим методам обработки и может быть использовано при электрохимичес кой обработке дульных (чоковых) сужений и преддульных расширений, в каналах стволов спортивно-охотничьих ружей, а также в других деталях и из делиях, имеющих на внутренних поверх ностях аналогичные геометрические формы. Известен способ анодно-гидравлической обработки внутренних поверхностей отверстий,- при помощи поступательного перемещения вдоль оси детали с постоянной скоростью цилинд рического электрода-инструмента,имею щего торцовую и основную цилиндричес кую профилирующие рабочие поверхности 1 . Данный способ позволяет вести фор мообразование внутренних поверхностей, представляющих собой сочетание нескольких точных конических и цилиндрических участков сочетая nocTy пательное перемещение электрода-инструмента с постоянной- скоростью при формировании каждого участка с изменением величины технологического тока и скорости перемещения катодаинструмента вместе или порознь на границах переходов с одного конического участка внутренней поверхности на другой. Недостатком данного способа являются ограниченные возможности распространения, ввиду невозможности Обработки преддульных расширений с сопрягаемыми с ними предчоковыми сужениями , представляющими собой уширенную часть большего диаметра с сопрягаемыми переходными разнонаправленными коническими участками. Цель изобретения расширение технологических возможностей известного способа. Поставленная цель достигается тем, что при использовании многопроходной схемы обработки подобных внутренних поверхностей съем общего припуска в процессе многопроходной обработки ведут формируя -профилирующими катодамиинструментами с основной цилиндрической .конической -и их сочетанием поверхностью сначала окончательно цилиндрические поверхности с промежуточным переходным коническим участком, а затем уширенную часть в направлении от максимального диаметра предварительно полученного конуса к минимальному-диаметру имеющим профилирующими обе торцовые поверхности катодом-инструментом, длина которого меньше длины уширенной части на величину длины выходного конуса сужения. Преддульные расширения в каналах стволов различного назначения спор тивно-охотничьих имеют большо многообразие по геометрическим пара метрам: длине канала, глубине, по отношению к основному каналу и дульному сужению, различных углов сопряжения (конусов) чока с расширением и расширения с основным каналом. В кахсдом конкретном случае, для определенной геометрии канала ствола с преддульным расширением рассчитывается вполне определенная конструкция электрода-инструмента, и рассчитываются технологические параметры режимов обработки. На фиг. 1 показано преддульное расширение в виде цилиндра с разнонаправленными .конусами ( cL и |Ь° ) сопряжения его с чоком (Оз) и с основным каналом (О), 0 0 на фиг. 2 - преддульное расширение, представляющее собой сочетание пере ходящих друг в друга прямых (cL и о1° и Обратного ( fb) конусов. На фиг. 3-5 показана технологическая последовательность обработки канала ствола с преддульным расшире нием (в общем случае коническими электродами-инструментами). В рассматриваемых дульных частях (фиг. 1 и 2) стволов 1 сопряжение чоков (поверхности е ), Pj с основными каналами (поверхности q, ) DI осущес вляется участками-(поверхностями) С, d и Ъ преддульных расширений,как правило, различных для разного назн чения (моделей) ружей. По предлагаемому способу первый проход (фиг. 3) включает в себя обр ботку подвшкньшл электродом-инструме том 2 цилиндрической поверхности с канала ствола 1 окончательно после операции развертывания, и в конце обработки (фиг. 3) формируется (обрабатывается) предварительно кониче кая поверхность Е дульного сужения Здесь длина электрода-инструмента должна быть равной сумме длин преддульного расширения и дульного суже в зависимости от угла наклона об разуйщей предварительно обрабатывае мого конуса d и общего припуска на обработку, электрод-инструмент1 может иметь одну рабочую поверхность в виде конуса, а также рабочую конусную поверхность с торцовой профи лирующей кромкой 3 по меньшему диаметру конуса, т.е. на переднем торце электрода-инструмента. Второй (фиг. 4 и 5) и последующи проходы, если они требуются, формиуют только преддульное расширение дульное сужение окончательно. Электрод-инструмент- 4 (фиг. 4), лина которого меньше длины электроа-инструмента 2 () для первого рохода на длину переходного конуса й-(фиг. 2) . (собственно дульного сужеия), образующего сопряжение предульного расширения i с чоком , устанавливают-профилирующей задней кромкой 5 (фиг. 4) в начале образования предварительно полученного конуса. Осуществляя подачу в направлении чока е (фиг. 5) на-величину равную длине конуса oL( поверхность с ) , при расчетной величине технологического тока,- электрод-инструмент основной рабочей конусной поверхностью б и торцовыми профилирующими- кромками 5 и 7 формируют окончательнопреддульное расширение 5 и дульное (предчоко-вое) сужение & заданной наперед геометрии. Предлагаемый способ позволяет снимать припуск до О,6-0,8 мм на сторону вместо б-8-кратногоразвертывания, получать минимальные отклонения от геометричеекик форм как по основному каналу, так и по конфигурации преддульного расширения -и дульного сужения, обеспечить минимальную шероховатость обработанной поверхности,отказаться от ручных операций зачистки и доводки, повысить значительно производительность и, что самое главное, улучшить баллистические характеристики оружия, в частности, кучность боя. Формула изобретения Способ анодно--гидравлической- обработки внутренних поверхностей, представляющих- собой сочетание нескольких точных конических и цилиндрических участков посредством поступательно перемещаемого вдоль- оси отверстия катода-инструмента, имеющего торцовую и основную- профилирующие рабочие поверхности, с изменением величины технологического тока-и скоро-сти перемещения катода-инструмента вместе или порознь на границах переходов с одного конического-участка внутренней поверхности-на другой, о т л и ,ч а ю., щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, при использовании многопроходной обработки за счет обеспечения возможности формообразования поверхностей, имеющих уширенную часть большего диаметра с сопрягаемыми пе- реходными разнонаправленными коническими участками, съем общего припуска в процессе многопроходной обработки ведут формируя профилирующими катодаг ш-Инструментами с основной цилиндрической, конической и их сочетанием рабочей поверхностью сначала окончательно цилиндрические поверхности промежуточным переходным коническим участком, а затем уширенную часть в направлении-ОТ макс1:мальнсго диаметра предварительно полученного конуса.к минимальному диаметру имеющим профилирующими, обе торцовые

поверхности катодом-инструментом, длина которого менее длиньь уширенной части на величину длины выходного конуса сужения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 236176, кл, В 23 Р 1/04, 1967.

W//////////.

Фиг.1

еда

Фиг, 5