Ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G15/28 

Описание патента на изобретение SU893741A1

(5)ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU893741A1

название год авторы номер документа
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2005
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2279391C1
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ 2008
  • Мишнев Алексей Викторович
  • Подугольников Евгений Валерьевич
  • Трифонов Сергей Сергеевич
  • Кучер Александр Владимирович
RU2362723C1
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2005
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2279389C1
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2005
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2279390C1
БРЕМСБЕРГОВЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2005
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2281899C1
БРЕМСБЕРГОВЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2005
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2279387C1
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2005
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2279388C1
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР 1991
  • Кокорин Владимир Иосифович
  • Кокорин Евгений Владимирович
  • Кокорин Алексей Владимирович
  • Рогова Татьяна Михайловна
RU2036125C1
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ 2005
  • Васильев Константин Александрович
  • Николаев Александр Константинович
  • Сазонов Константин Георгиевич
  • Соколова Галина Владимировна
RU2294879C1
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ 2007
  • Васильев Константин Александрович
  • Николаев Александр Константинович
  • Сазонов Константин Георгиевич
  • Ланков Павел Юрьевич
RU2342299C1

Иллюстрации к изобретению SU 893 741 A1

Реферат патента 1981 года Ленточный конвейер

Формула изобретения SU 893 741 A1

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а имен но к ленточным конвейерам малой длины, используемых в бункерных питателях, перегружателях и т.п. Известен ленточный конвейер, соде жащий неподвижную раму с опорами, по косами, поперечными связями, а также бесконечную ленту, расположенную на опорных элементах верхней и нижней ветви и огибающую приводной и натяжной барабаны, установленные на непод вижной раме Ml Однако у таких конвейеров, особен но малой длины, быстро изнашивается лента и замена ее новой является длительным и трудоемким процессом. При Замене разрезают старую ленту и затягивают новую, которую соединяют в бесконечную непосредственно на конвейере. Длительные простои технологических комплексов из-за частой смены лент на конвейерах маяой длины, ведут к снижению объемов производимой продукции. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту с грузовой и холостой ветвями, расположенными на роликоопорах,установленных на ставе с опорными стойками. РоликоопОры грузовой ветви установлены на раме, имеющей возможность откидываться вверх при навеске на конвейер новой ленты, предварительно состыкованной 2. Однако данная конструкция конвейера не лишена недостатка, а именно не представляется возможным без дополнительных работ по частичному или полному демонтажу загрузочных и разгрузочных устройств конвейера откинуть на шарнирах вверх нагруженную раму, несущую барабаны и привод. Все это усложняет монтажные работы, проводимые при замене ленты. Цель изобретения - упрощение монтажных работ, проводимых при замене ленты на конвейере. Для достижения поставленной цели, конвейер снабжен шарнирно соединенной со ставом рамой, на которой уста новлены роликоопоры холостой ветви, а опорные стойки соединены со ставом с возможностью поворота в вертикальн плоскости. На фиг. 1 изображен ленточный кон вейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, с откинутой рамой; на фиг. 3 - разре А-А на фиг.2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2, Ленточный конвейер содержит ленту 1, огибающую приводной 2 и натяжной 3 барабаны, и расположненную на роликоопорах грузовой 4 и холостой 5 ветвей ленты. Барабаны 2 и 3 установ лены на ставе, в виде рамы 6, с которой шарнирно соединена рама 7, несущая нижние роликоопоры 5. Рама 6 одной стороной жестко соединена с основанием 8, а другая сторона опира ется на откидные стойки Э, соединенные с рамой 6 шарнирно. Рама 7 прикреплена одной стороной к раме 6 посредством шарниров 1|), а другой стороной- посредством откид ных болтов 11. Натяжение ленты осу(дестеляется натяжным устройством 12. На торцах рамы 6 с помощью шарниров установлены откидные поперечные связи И, Откидные стойки 9 удерживаются в рабочем положении шарнирными подкосами 15. Перед заменой ленты натяжным устройством 12 отводят натяжной барабан 3 в направлении приводного барабана 2 и ослабляют ленту, обеспечивая необходимую для ее снятия слабину. Затем отсоединяют откидные болты 1 1 и опускают раму 7 с роликоопорами 5 на шарнирах 10. Откидывают на шарнирах 13 поперечные связи 14 отсоединяют один конец шарнирного подкоса 15 после чего ленту 1 снимают с конвейера и заменяют новой, пред варительной состыкованной в бесконечную . 1 . 4 Установку новой ленты и приведение конвейера в рабочее состояние производят в следующей последовательности: надевают ленту 1 на барабаны 2 и 3, натягивают ее натяжным устройством 12, устанавливают на месте откидные поперечные связи 14, стойки 9, подкосы 15 и раму 7. При всех операциях по замене ленты приводной барабан 2, натяжной барабан и опорные элементы 4 находятся на раме 6, прикрепленной одной стороной к основанию 8. Каждая роликоопора 5 холостой ветви может быть.прикреплена к раме 6 на отдельном шарнире и откидном болте. Предлагаемая конструкция конвейера позволяет сократить трудозатраты на стыковку и замену ленты конвейера, так как операция по стыковке осуществляется в мастерских с использованием механизмов и стационарных прессов, что позволяет также повысить качество стыка. Кроме того, обеспечивается значительное сокращение простоя транспортных систем при замене конвейерных лент. Формула изобретения Ленточный конвейер,содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту с грузовой и холостой ветвями, расположенными на роликоопорах, установленных на ставе ,с опорными стойками, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажных работ, проводимых при замене ленты на конвейере, он снабжен шарнирно соединенной со ставом рамой, на которой установлены роликоопоры холостой ветви, а опорные стойки соединены со ставом с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 227898, кл. В 65 G 15/00, 1Эб7. 2.Авторское свидетельство СССР № 195953, «л. В 65 G 15/08, 1966 (прототип ).

SU 893 741 A1

Авторы

Чапурин Николай Андреевич

Нохрин Евгений Григорьевич

Даты

1981-12-30Публикация

1979-11-06Подача