( СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кистевой динамометр | 1990 |
|
SU1723465A1 |
Манометрический датчик-реле | 1977 |
|
SU690325A1 |
Устройство для поверки измерительных преобразователей | 1985 |
|
SU1352176A1 |
Передаточный механизм однооборотной измерительной головки | 1974 |
|
SU657231A1 |
Командный регулятор нагрузки пресса,преимущественно для уплотнения материалов | 1981 |
|
SU1006280A1 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
СПОСОБ ИМПЛАНТАЦИИ ПРОТЕЗА МЕЖПОЗВОНКОВОГО ДИСКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2325861C2 |
Устройство для измерения температуры | 1982 |
|
SU1048334A1 |
Пружинный измерительный механизм | 1977 |
|
SU739327A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОФЕ, ЧАЯ И ТОМУ ПОДОБНОГО | 2007 |
|
RU2468731C2 |
Изобретение относится к измерител ной технике, а именно к способам регулирования средств для измерения длин,.в машиностроении, Известен способ регулирования рычажно-зубчатых механизмов измеритель ных головок с несколькими компенсационными звеньями, заключающийся в том, что измеряют погрешность механизма в заданных точках шкалы, затем задают компенсационным звеньям регулировочные перемещения до устранения погрешностей в заданных точках, устранение погрешностей ведут последова тельно переходя от точки к точке и от компенсационного звена к компенсационному звену Dl. Недостатком этого способа является низкая производительность, поскольку для достаточно полного устра нения погрешностей необходимо выполнить несколько циклов регулировки: в первом цикле устранить значительные погрешности, а в последующих выполнять более тонкие регулировки. Трудоемкость этого способа существенно возрастает с увеличением числа компенсационных звеньев. . Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ регулирования рычажно-зубчатых механизмов измерительных головок, заключающийся в том, что измеряют погрешность механизма в заданных точках шкалы,.определяют величины регулировочных перемещений компенсационных звеньёв, задают этим звеньям регулировочные перемещения и контролируют исполненную величину этих перемещений с помощью специальной регулировочной оснастки 2. Недостатком этого способа явля ется значительная сложность, определяемая неооходимым перечнем регулировочной оснастки, и, в отдельных случаях, недостаточная точность, поскольку не всегда удается создать
оснастку, контролирующую микронные перемещения с необходимой точностью.
Цель изобретения - упрощение способа и повышение его точности.
Эта цель достигается за счет того что контроль величины исполненных перемещений выполняют по перемещению конечного звена (стрелки) измерительной головки при застопоренном входном звене.
Крдме того, величины передаточных отнесений от компенсационных звеньев к конечному определяют заранее расчетным путем или экспериментально.
На чертеже дана схема осуществления способа.
Пусть необходимо выполнить регулирование рычажно-зубчатой головки с рычажно-кулисиой передачей, содержащей измерительный шток 1 с контактной площадкой 2, промежуточный рычаг с синусными ведомым 3 и ведущим k плечами, оконечный рычаг с тангенсным (кулисным) ведомым 5 плечом и секторным 6. ведущим плечом, зубчатый триб 7 стрелку 8, смонтированную на оси зубчатого триба, и отсчетную шкалу 9. Регулирование механизма ведут, например, изменением угла cL между плечами промежуточного рычага (конструктивно это может быть выполнено, например, в виде винта 10, несущега контактный шарик 11).
При выполнении регулировочного перемещения входное звено (штокУ 1 должн быть застопорено, при этом будет поворачиваться оконечный рычаг и кинематически связанные с ним триб 7 и стрелка 8. Заданному изменению угла соответствует изменению показаний М по шкале прибора. Благодаря увеличению последующих звеньев перемещение компенсационного звена (винта) 10 может быть измерено с высокой точностью.
Передаточное отношение от компенсационного звени к конечному (стрелке) может быть определено либо расчетным путем по размерам участвующих
в передаче движения звеньев, либо экспериментально, выполнением значительного по величине регулировочного перемещения, величина которого известна с досточной точностью, например перемещением винта 10 на один или несколько шагов.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ККемпинский М. М. Точность и надежность измерительных приборов. Л., Машиностроение, 1972, с,11 9-17б.
77
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-03-26—Подача