Пневматическое устройство для линейных измерений Советский патент 1981 года по МПК G01B13/00 

(5) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИНЕЙНЫХ Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического контроля линейных размеров, например, в алмаз ной или в абразивной промышленности. Известны пневматические устройства для линейных измерений,содержащие отсчетное устройство и следящее сопло, установленное на штоке вялой мем браны, закрепленной, на поршне и разделяющей полость корпуса устройства на измерительную камеру и камеру про тиводавления, каждая из которых имеет узел настройки и соединена с каналом питания рЦ Однако известное устройство не позволяет осуществлять контроль амплитуды Колебания размера при вращении детали из-за большой инерционности подвижных частей устройства. Наиболее близким к изобретению по Технической сущности является пне матическое устройство для линейных измерений, содержащее измерительное ИЗМЕРЕНИЙ СОПЛО струйный усиЛ1тель с двумя управляющими каналами, один из которых сообщен с измерительным соплом непосредственно, а другой - через инерционное звено С у. Недостатком известного устройства является невозможность контроля абсолютного размера детали, а также в силу ограниченности предела измерения: измерительного сопла, который не превышает 0,5-0,6 мм, известное устройство не позв1оляет контролировать и величину колебания размера при допуске на абсолютный размер детали, превышающем эту величину. Цель изобретений - одновременный контроль абсолютного размера и амплитуды колебаний размера. Эта .цель достигается тем, что устройство снабжено следящим соплом с преобразователем его перемещейия, а следящее сопло скреплено с измерительным соплом. ; 3 .На чертеже изображено предлагаемое устройство. Пневматимеское устройство для линейных измерений содержит измеритель иое сопло 1,жестко связанное со сле дящим соплом 2.установленным на штоке 3, закрепленном на поршне i, разделящем полости цилиндра 5 на измер тельную камеру 6 и камеру 7 противод ления. Каждая камера имеет подвод 8 регулировочные дроссели 9 - П. К камере 7 противодавления подключен пер ключатель 12. Преобразователь 13 установлен на корпусе цилиндра 5 и фиксирует перемещение конца штока 3. Выход измерительного сопла 1 соединен с управляющими каналами И и 15 струйного усилителя 16, причем канал 15 сообщается через инерционное звено, состоящее из последовательно соединенных дросселя 17 и емкости 18 Индикатор 19 соединен с выходными каналами 20 и 21 струйного усилителя 16. Сжатый воздух давлением питания в измерительное сопло 1 Рр,. подается на подвод 8 цилиндра 5 и струйный усилитель 16. В исходном состоянии переключатель 12 находится в положении Отвод, при этом воздух, поступ ющий через регулировочные дроссели 9 и 10 в камеры 6 и 7 сбрасывается в атмосферу из,измерительной камеры через следящее сопло 2, и из камеры противодавлений свободно через пере ключатель 12„ За счет перепада давлений в камерах 6 и 7 поршень пере местится в крайнее правое исходное положение.. Устройство работает следующим образом. 8 процессе сйработки измеряемое изделие 22 вращается с постоянной скоростью. Переключатель 12 устанавливается в положение Работа. Давление в камере 7 возрастает, так как воздух в атмосферу выходит через регулировочный дроссель 11, и поршень 4 начинает перемещаться к изделию 22 до выравнивания давлений в камерах 6 и 7оДавление в камере 7 устанавливается дросселем 11, в измерительной же камере 6 зависит от расхода воздуха, определяемого площадью кольцевого зазора S| следящего сопла 2. При равенстве давлений в камерах шток 3, связанный с поршнем, неподвижен, В процессе обработки диамотр D изделия 22 уменьшается, а измерительный зазор Sцj увеличивается, давление в измерительной камере 6 уменьшается, и поршёнь Ц перемещает следящее сопло 2 в сторону изделия 22 до выравнивания давлений в полостях камер 6 и 7, т.е. до достижения определенного зазора , величина которого задается настройкой регулируемых дросселей 9--11. При наличии биения поверхности изделия 22 зазор Sj,,n будет периодически изменяться, вызывая пеоиодические изменения давления в измерительной камере 6, однако за счет инерции подвижных частей следящее сопло 2, а вместе с ним измерительное сопло 1 будут оставаться неподвижными на постоянном расстоянии Si ОТ поверхности изделия 22, т.е сопло 2 автоматически следит за изменением усредненного абсолютного размера изделия 22 B широких пределах изменения диаметра О, что фиксируется с помощью преобразователя 13. Колебания диаметра D вызовут пропорциональные изменения давления сжатого воздуха на выходе измерительного сопла 1 и соответственно на управляющем канале 1 струйного усилителя 16„ Давление же в канале 15 вследствие сглаживакацего действия инерционного звена (дроссель 17 и емкость 18) устанавливается пропорциональным усредненному зазору. Разность управляющих давлений в каналах И и 15, пропорциональная колебанию местного радиуса изделия 22 относительно усредненного и усиленная струйным усилителем 16, подается на индикатор 19 по показаниям которого судят о величине биения поверхности контролируемого изделия 22, Таким образом, с помощью следящего сопла 2 контролируется абсолютный размер в широких пределах измерений, а с помощью сопла 1 - амплитуда колебания абсолютного размера. Устройство позволяет повысить производительность труда и точности обработки за счет одновременного использования двух измерительных сопел. Формула изобретения Пневматическое устройство для линейных измерений, содержащее измерительное сопло струйный усилитель с двумя управляющими каналами, один

из которых сообщен с naMepnrenbHbfM соплом непосредственно, а другой через инерционное звено, отличающееся тем, что, с целью одновременного контроля абсолютного размера и амплитуды колебаний размера , оно снабжено следящим соплом с преобразователем его перемещения.

89435Вt

а следящее сопло скреплено с измерительным соплом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе S 1. Авторское свидетельство СССР № 30350, кл. G 01 В 13/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР М 92731, кл. G 01 В 13/12, 1975.

СогЯО