Устройство для отбора проб насыпного материала Советский патент 1981 года по МПК G01N1/20 

Описание патента на изобретение SU894423A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ НАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU894423A1

название год авторы номер документа
Способ возведения бетонной плотины 1989
  • Уляшинский Виталий Анатольевич
  • Хмелев Юрий Петрович
  • Старшинов Сергей Николаевич
SU1606585A1
Бетонная плотина и способ ее возведения 1985
  • Ахутин Дмитрий Александрович
  • Коган Евгений Абрамович
  • Злодеев Виктор Петрович
  • Нафаш Наим Рашадович
  • Сахаров Виталий Ильич
SU1296674A1
СПОСОБ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ БЕТОННОЙ ГРАВИТАЦИОННОЙ ПЛОТИНЫ НА СКАЛЬНОМ ОСНОВАНИИ 2003
  • Фомин Б.Г.
  • Васильев А.В.
  • Горбенко Ю.В.
  • Кокурин С.А.
  • Ашихмен В.А.
  • Дурчева В.Н.
  • Хелевин В.И.
RU2233938C1
Способ возведения бетонной плотины 1988
  • Сулимов Владимир Сергеевич
  • Кудинов Виктор Александрович
SU1629372A1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА 1998
  • Селиванов Н.П.
RU2140479C1
Способ возведения бетонной плотины 1988
  • Кудинов Виктор Александрович
  • Сулимов Владимир Сергеевич
SU1668526A1
КОЛЬЦЕВАЯ МАГИСТРАЛЬ МЕГАПОЛИСА И СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ КОЛЬЦЕВОЙ МАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА 1998
  • Арутюнов В.С.
  • Браславский В.Д.
  • Карасева Н.С.
  • Коган Р.А.
  • Новиков А.А.
  • Пешков А.С.
  • Самохвалов А.Ю.
  • Селиванов Н.П.
RU2135672C1
АВТОМОБИЛЬНАЯ ДОРОГА И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ДОРОГИ С ЕЕ РЕМОНТОМ И РЕКОНСТРУКЦИЕЙ 1998
  • Коган Р.А.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
  • Юмашев В.М.
RU2135671C1
Способ формирования деформационного шва центральной части бетонной плотины 1983
  • Жебровский Игорь Александрович
  • Прохоренко Геннадий Иванович
SU1101505A1
Способ бетонирования массивов 1986
  • Тугужеков Сергей Анатольевич
  • Сильницкий Владимир Иванович
SU1377326A1

Иллюстрации к изобретению SU 894 423 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для отбора проб насыпного материала

Формула изобретения SU 894 423 A1

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для оценки качества уплотнения насыпного материала типа гравелистого грунта или особожесткого малоцементного бетона, уплотняемого укаткой.

Известно устройство для отбора проб грунта, а именно буровой станок, с помощью которого из массива грунта или бетона выбуриваются образцы-керны 1.

Это устройство не позволяет производить достаточно оперативно исследования свойств уложенного и уплотненного материала. В частности оно не позволяет определять плотность материала непосредственно на месте производства работ и, таким образом, оперативно и быстро менять режим работы машины и реагировать на изменение условий уплотнения грунтов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отбора проб насыпного материала, уплотняемого укаткой и содержащее кольцо, которое погружают в грунт, а затем извлекают кольцо вместе с грунтом 2.

Его недостаток состоит в том, что оно не может быть применено для отбора проб гравелистого грунта или особожесткой малоцементной бетонной смеси, так как включение гравия и щебня не позволяет кольцу врезаться в грунт. Кроме того, внедрение режущих колец в уплотненный грунт определенным образом нарушает его структуру и, таким образом, уменьшает точность определения объемного веса.

Цель изобретения - повышение опера10тивности и точности определения степени уплотнения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб насыпного материала, уплотняемого укаткой, и содержащее кольцо, кольцо выполнено телеско15пическим с разъемными верхней и ншхней частями и снизу снабжено решеткой, к нижней его части жестко прикреплены вертикальные направляющие с присоединенными к ним стропами, охватывающие верхнюю

20 часть кольца, причем части кольца выполнены разъемными.

Устройство снабжено датчиком перемещений, расположенным внутри кольца.

На фиг. 1 изображен разрез Б-Б на фиг. 2.; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, продольный разрез.

Устройство для отбора проб насыпного материала, уплотняемого укаткой, включает телескопическое кольцо, состоящее из нижней части 1, помещенной внутрь верхней части 2. К нижней части 1 кольца жестко присоединены вертикальные направляющие3, охватывающие верхнюю часть кольца. Снизу кольцо снабжено рещеткой 4, которая выполнена, например, заодно с направляющими 3. К кольцам направляющих прикреплены проущины 5, к которым присоединены стропы 6. С наружной стороны верхней части кольца устроена круговая полость 7, преимущественно конического сечения с отверстиями для направляющих и тросов. Верхняя 2 и нижняя 1 части кольца выполнены разъемными и соединены друг с другом с помощью резиновых стяжек 8 и 9. Внутрь устройства помещен датчик 10 перемещений, например, емкостного типа.

Устройство работает следующим образом

Устройство устанавливается на поверхность ранее уложенного слоя материала. Производится укладка следующего слоя материала и засыпка им устройства. После разравнивания отсыпанного материала до необходимой толщины, производят подъем верхней части 2 кольца до уровня поверхности слоя и оставляют его в таком положении. Каток, двигаясь по отсыпанно1му материалу, уплотняет его. Происходит осадка слоя. При этом происходит и оседание верхней части кольца, его движение вниз по направляющим 3. Оседание части 2 кольца вниз происходит во время каждого прохода катка до тех пор, пока материал в слое не уплотнится. Окончание уплотнения материала показывает датчик 10 перемещений.

Одновременно с осадкой поверхности слоя происходит перераспределение материала внутри слоя. При этом частицы материала при общем направлении движения вниз перемещаются и в других направлениях. Влияние стенок колец при этом незначительно, так как благодаря тому, что кольца выполнены разъемными, стенки разжимаются. Затем стропы 6 прикрепляют к грузоподъемному механизму и извлекают все устройство с находящимся в нем уплотненным материалом.

Устройство с материалом взвещивают, затем вычитают вес самого устройства и получают вес материала. Затем, зная точно объем материала в устройстве и его вес, подсчитывают плотность материала. В случае, если проводятся исследования по уплотнению укаткой особожесткой малоцементной бетонной смеси, то может возникнуть необходимость исследовать образец бетона, полученного из нее. В этом случае бетонную смесь в пробоотборнике оставляют твердеть, а через некоторое время стенки колец разжимают, освобождая образец

бетона.

Предлагаемое устройство позволяет быстро, достаточно точно определять степень уплотнения гравелистого материала, а также получать образцы-керны из жесткого

материала.

Формула изобретения

t Устройство для отбора проб насыпного материала, уплотняемого укаткой, включающее кольцо, отличающееся тем, что, с целью повыщения оперативности и точности определения степени уплотнения, кольцо выполнено телескопическим с разъемными верхней и нижней частями и снабжено установленными в его нижней части рещеткой и вертикальными направляющими, снабженными стропами, охватывающими верхнюю часть кольца.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью определения момента окончания уплотнения, оно снабжено датчиком перемещения, расположенным внутри кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Козловский А. Е. Новая техника и технология разведочного бурения. М., «Недра, 1972.2.Неклюдов М. К. Справочное пособие по механизированному уплотнению грунтов.

М., «Машиностроение, 1965, с. 194.

оt i . о . .0

о.-.Л у X/ -

. 1 Л .g,.--iV. iX у .

7 /

SU 894 423 A1

Авторы

Волков Николай Георгиевич

Равкин Анатолий Абрамович

Колесников Владимир Андреевич

Даты

1981-12-30Публикация

1980-04-07Подача