(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб жидкос-Ти | 1979 |
|
SU817515A1 |
Пробоотборник жидкости | 1983 |
|
SU1073603A1 |
Пробоотборник | 1973 |
|
SU539253A1 |
Сыродельный котел | 1990 |
|
SU1738173A1 |
Система автоматического отбора проб | 1982 |
|
SU1161841A1 |
ПРОБООТБОРНИК ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ | 2005 |
|
RU2296312C2 |
Пробоотборник | 1976 |
|
SU581413A1 |
СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ ПРОДУКТА ИЗ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2230306C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПАРОФАЗНОМ ГАЗОХРОМАТОГРАФИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ | 1992 |
|
RU2032173C1 |
Пробоотборник | 1978 |
|
SU763725A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для отбора проб целлюлозной массы из трубопроводов, находящихся под давлением, например, выдувного трубопровода варочного котла непрерывного действия.
Известен пробоотборник, включающий корпус с фильерой, сборник жидкости и установленный в корпусе щнек цилиндроконической формы 1.
Однако это устройство не предназначено для периодического забора представительных усредненных проб, в нем отсутствует продувка заборного патрубка от предществующей пробы и промывка отобранных проб. При образовании пробки из целлюлозной массы щнек нарущает структуру отобранных образцов.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отбора проб целлюлозной массы, содержащее заборный патрубок, приводной вентиль, --паровой кран, сборную емкость и приводной сливной кран 2.
Забор пробы производится вручную и требует от исполнителя навыка и осторожности.
Устройство не приспособлено для отбора усреднительных представительных проб, не имеет приспособления для промывки проб.
Цель изобретения - обеспечение автоматического отбора проб, повыщение надежности устройства и представительности 5 проб.
Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для отбора проб целлюлозной массы, содержащее заборный - патрубок, приводной паровой кран, сборную емкость и приводной сливной кран, снабжено дозатором, выполненным в виде соединенного с заборным патрубком ротора с мерными карманами и каналами, неподвижной трубой, выполненной с окном и располоt5 женной в роторе коаксиально, и усреднительным бачком с наклонными стенками, установленным в нижней части сборной емкости.
Мерные карманы и наклонные стенки выполнены перфорированными. 20 На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство содержит заборный патрубок 1, свободный конец которого выполнен
с коническим сужением, к которому присоединяется паровой приводной кран 2.
Перед коническим сужением к заборному патрубку присоединяется дозатор 3, выполненный в виде ротора 4, в котором выполнены мерные карманы 5 с перфорированными стенками 6 и каналами 7.
Через полые цапфы ротора пропущена неподвижная труба 8 с окном 9 для сбора щелока. На наружной поверхности ротора между карманами нарезаны продольные пазы 10, а в корпусе дозатора 3 имеется щабер 11.
К нижней части дозатора присоединена сборная емкость 12, в которой установлена входная труба 13, а в нижней части сборной емкости установлен усреднительный бачок 14 с наклонными перфорированными стенками 15. К выходному патрубку усреднительного бачка 14 присоединяется приводной сливной кран 16.
Устройство работает следующим образом.
В исход юм положении один из мерных карманов 5 ротора дозатора всегда находится в верхнем положении и заполнен целлюлозной массой.
При пуске устройства в работу открывается паровой приводной кран 2 и производится продувка заборного патрубка 1 паром высокого давления. После окончания продувки ротор 4 от привода поворачивается на угол 90° и в верхнее положение приходит порожний мерный карман (направление вращения ротора показано на чертеже стрелкой) .
Под давлением среды в выдувном трубопроводе карман заполняется целлюлозной массой, а щелок через перфорированные стенки 6 и каналы 7 стекает в неподвижную трубу 8 через окно 9. Затем устройство выдерживается некоторое время без вращения ротора, время выдержки задается в зависимости от частоты взятия проб, после чего производится вторая продувка заборного патрубка 1 с целью выдувки массы от предществующего забора. После окончания продувки ротор 4 поворачивается снова на угол 90° и новый карман, оказавщись в верхнем положении, заполняется целлюлозной массой.
Герметичное уплотнение ротора по его наружной поверхности достигается за счет заполнения массой его продольных пазов 10 и щабера 11.
Целлюлозная масса из мерных карманов вымывается водой в сборную емкость 12 из входной трубы 13 в нижнем положении мерных карманов. Причем вода через спрысковую трубку подается постоянно без перерывов. Масса, вымытая из мерных карманов.
попадает в усреднительный бачок 14, где происходит ее перемещивание с ранее поступивщими порциями пробы.
Излищки воды через наклонные перфорированные стенки 15 переливаются в полости сборной емкости и через патрубок в канализацию.
После наполнения усреднительного бачка (4-6 порции) в момент прекращения работы ротора срабатывает приводной сливной
кран 16 и разбавленная усредненная проба целлюлозной массы сливается из усреднительного бачка на сетку (не показана).
Щелочь, накопленная в трубе 8, сливается из трубы при помощи ручного крана по мере необходимости проведения анализов.
Работа приводов парового приводного крана, ротора и сливного приводного крана синхронизирована, например, с помощью командоаппарата КЭП-12У.
Технико-экономические преимущества обусловлены тем, что устройство для отбора проб позволяет производить автоматический отбор усредненных представительных проб, что позволит более полно определить качественные показатели выхода готовой целлюлозы и вместе с тем исключить ручные
операции при отборе проб целлюлозной массы, что в дальнейщем позволит включить такие устройства в комплексе средств АСУТП варки целлюлозной массы.
Формула изобретения
приводной сливной кран, отличающееся тем, что, с целью автоматизации отбора проб, повышения надежности устройства и представительности проб, оно снабжено дозатором, выполненным в виде соединенного с заборным патрубком ротора с мерными карманами и каналами, неподвижной трубой, выполненной с окном и расположенной в роторе коаксиально, и усреднительными бачком с наклонными стенками, установленным в нижней части сборной емкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 587359, кл. G 01 N 1/20, 1976.
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-04-28—Подача