Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для выработки сырной массы, преимущественно при производстве адыгейского сыра.
Известен сыроизготовитель, в котором устройство для отбора и слива сыворотки, установленное в вертикальной емкости сы- роизготовителя, выполнено в виде сливной трубы, соосной приводному валу режуще- вымешивающего механизма. Фильтрующий элемент представляет собой перфорированную трубу, жестко соединенную с приводным валом, и снабжен приспособлением для очистки фильтрующей поверхности, выполненной в виде скребков, установленных вокруг перфорированной трубы по винтовой поверхности. Заборная часть устройства для отбора и слива сыворотки размещена в верхней части емкости сыроизготовителя, т. е. в области с наименьшей концентрацией сырного зерна. Кроме того, заборная часть устройства имеет возможность вертикального перемещения, что способствует увеличению скорости отбора сыворотки за счет наиболее полного использования живого сечения сливной трубы и фильтрующего элемента.
Такой сыроизготовитель не может быть использован при производстве адыгейского сыра, так как он предназначен для изготовления сыров, у которых сырное зерно имеет более высокую удельную массу, чем сыво- ротка, и стремится к оседанию. При производстве адыгейского сыра удельная масса сыворотки больше сырной массы, поэтому сырная масса находится в верхней части емкости и ее надо выгружать до выпуска сыворотки.
Известен сыродельный котел, используемый при производстве адыгейского сыра, состоящий из вертикальной емкости с выпускным патрубком для отвода сыворотки и паровой рубашки для нагрева молока. Выгрузка сырной массы из котла производится вручную при помощи .сетчатых черпаков.
сл
с
VI
00 00
д
ч
W
После окончания выгрузки сырной массы сыворотку выпускают из котла.
Недостатком известной конструкции является то, что процесс выгрузки сырной массы из котла производится вручную.
Цель изобретения - повышение производительности и механизации процесса выгрузки.
Указанная цель достигается тем. что сыродельный котел снабжен узлом выгрузки, укрепленным в верхней части емкости и имеющем разгрузочный люк и патрубки для подвода молока и сыворотки, а также выгру- жателем с приводом, установленным на кронштейне, имеющем «возможность возвратно-поступательного и вращательного движения относительно вертикальной оси, причем выгружатель включает смонтированные на свободном конце кронштейна от- секатель сырной массы и вертикально размещенный шнек, виток которого в верхней части заканчивается горизонтальным перфорированным участком.
На фиг. 1 показан сыродельный котел, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - шнек,
Сыродельный котел состоит из вертикальной емкости 1 с выпускным патрубком 2 и паровой рубашки 3 с патрубком 4. На верхнем фланце емкости 1 закреплен узел 5 выгрузки, снабженный разгрузочным люком 6, патрубком 7. кольцевой трубой 8 с равномерно расположенными по всему- внутреннему диаметру кольцевой трубы отверстия и патрубком 9. В центральной части емкости 1 расположен шнек 10 с приводом 11, установленные на кронштейне 12. имеющем возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по направляющей 13 и скалке 14 с помощью пневмоцилиндра 15, закрепленного одной проушиной на направляющей 13, а другой на кронштейне 12. Направляющая ТЗ с помощью механизма 16 поворота имеет возможность вращения вокруг смой- ки 17, закрепленной одним концом в основании корпуса механизма 16 поворота, а другим во фланце 18. Привод механизма поворота осуществляется рукояткой 19, Фиксация шнека 10 относительно оси емкости-1 осуществляется фиксатором 10. Шнек 10, виток которого в верхней части заканчивается горизонтальным перфорированным участком 21, закреплен в опоре 22, снабженной отсекателем 23 сырной массы, Фиксация кронштейна 12 в верхнем положении осуществляется фиксатором 24, а регулировка скорости его опускания с шнеком 10 - дросселем 25.
Сыродельный котел работает следующим образом.
В исходном положении шнек 10 поднят над котлом и отведен в сторону. Нагретое в
пастеризаторе молоко через патрубок 7 заливается в емкость 1, а пар через патрубок 4 подается в паровую рубашку 3. В нагретое до необходимой температуры молоко через патрубок 9 и кольцевую трубу 8 подается по
0 всей периферии котла сыворотка, что способствует быстрому образованию .сырной массы, которая всплывает и скапливается в верхней части емкости, так как ее удельная масса меньше, чем сыворотки.
5 После-созревания слоя сырной массы ось шнека 10, вращением рукоятки 19 механизма 16 поворота совмещается с осью емкости 1 и фиксируется в этом положении фиксатором 20. Затем включается привод 11
0 шнека 10, фиксатором 24 расфиксируется кронштейн 12, а пневмоцилиндр 15 включается на опускание вращающегося шнека 10, Дросселем 25 скорость опускания шнека должна быть отрегулирована таким обра5 зом, чтобы за время одного оборота он опускался на расстояние, равное шагу витка шнека, при этом вращающийся шнек, опускаясь в сырную массу, не перемешивает ее, а плавно в нее ввинчивается, что исключает
0 возможность осаждения сырной массы на дно емкости.
После опускания шнека 10 в нижнее положение вращающиеся витки шнека захватывают сырную массу и перемешивают ее
5 на горизонтальный перфорированный участок 21. Здесь сыворотка дополнительно отделяется от сырной массы, стекая через отверстия в горизонтальном перфорированном участке 21 в емкость 1, а сырная масса
0 отсекателем 23 направляется в разгрузочный люк 6 и дозатор. Сыворотка выпускается из емкости 1 через выпускной патрубок 2 после окончания выгрузки всей сырной массы, а шнек Юустананавливается в исходное
5 положение.
Использование сыродельного котла позволяет повысить производительность, а также улучшить условия труда обслуживающего персонала.
0 Формула изобретения
Сыродельный котел, содержащий вертикальную емкость с выпускным патрубком для отвода сыворотки и паровую рубашку, отличающийся тем, что, с
5 целью повышения производительности и механизации процесса выгрузки, он снабжен узлом выгрузки, укрепленным в верхней части емкости и имеющим разгрузочный люк и патрубки для подвода молока и сыворотки, а также выгружателем
517381736
с приводом, установленным на кронштейне ные на свободном конце кронштейна отсеимеющем возможность возвратно-поступа-катель сырной массы и вертикально разметельного и вращательного движения отно-щенный шнек, виток которого в верхней
сительно вертикальной оси, причемчасти заканчивается горизонтальным пераыгружатель включает в себя смонтирован-5 форированным участком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"Линия непрерывного производства сыра "Адыгейский" | 1990 |
|
SU1750513A1 |
ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СЫРА "АДЫГЕЙСКИЙ" | 1992 |
|
RU2037293C1 |
Сыроизготовитель | 1984 |
|
SU1159524A1 |
СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ДНИЩА | 1992 |
|
RU2083098C1 |
ВАННА СЫРОДЕЛЬНАЯ | 2023 |
|
RU2816261C1 |
СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2490872C2 |
Устройство для формования сырной массы | 1990 |
|
SU1808273A1 |
Установка для производства сыра | 1981 |
|
SU1009354A1 |
СЫРНАЯ ВАННА | 1991 |
|
RU2027351C1 |
Аппарат для выработки сырного зерна | 1981 |
|
SU1049015A1 |
Использование: молочная промышленность, в частности оборудование для выработки сырной массы, преимущественно для производства адыгейского сыра. Сущность: сыродельный котел содержит вертикальную емкость с выпускным патрубком для отвода сыворотки, надстройку с разгрузочным люком и патрубками для подвода молока и сыворотки, а также выгружатель с приво дом, установленный на кронштейне, имеющем возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра. Выгружатель выполнен в виде шнека, виток которого в верхней части заканчивается горизонтальным перфорированным участком, а опора выгружателя снабжена отсекателем сырной массы. При этом скорость опускания вращающегося выгружателя регулируется так, чтобы за время одного оборота он опускался на расстояние, равное шагу витка шнека. 3 ил.
#
Щив.1
. §
Притыко В | |||
П | |||
и Лунгрен В | |||
Г | |||
Машины и аппараты молочной промышленности | |||
- М.:ПП, 1979, с | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-02-07—Подача