Устройство для определения прочности бетона Советский патент 1981 года по МПК G01N3/42 

Описание патента на изобретение SU894451A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ . БЕТОНА

Похожие патенты SU894451A1

название год авторы номер документа
Устройство для определения прочности материалов 1986
  • Подлазов Евгений Михайлович
SU1434324A1
Прочностномер 1984
  • Матюшкин Сергей Петрович
  • Морозов Александр Сергеевич
  • Серегин Олег Дмитриевич
SU1270640A1
МЕХАНИЗМ ПУСКОВОЙ 2003
  • Васильев В.Д.
  • Эдвабник В.Г.
RU2244249C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И ТВЕРДОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Мироевский Петр Равильевич
  • Шварев Иван Павлович
RU2116645C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА 1991
  • Зубков В.А.
  • Семерков И.В.
  • Зубков Е.В.
RU2039353C1
БУРОВОЙ СНАРЯД 1996
  • Андрианов И.Н.(Ru)
  • Онищин В.П.(Ru)
  • Ли Янзао
  • Сюе Цзюнь
RU2158344C2
ИЗМЕРИТЕЛЬ ПРОЧНОСТИ ТВЕРДОГО ТЕЛА 2011
  • Ведяшкин Анатолий Сергеевич
RU2473069C1
КАРМАННЫЙ ТВЕРДОМЕР КОЛЕСНИКОВА 2009
  • Колесников Виктор Михайлович
RU2411495C2
ТВЕРДОМЕР 2016
  • Желукевич Рышард Борисович
  • Безбородов Юрий Николаевич
  • Кайзер Юрий Филиппович
  • Лысянников Алексей Васильевич
  • Артёменко Вячеслав Александрович
  • Желукевич Валентин Евгеньевич
  • Серебреникова Юлия Геннадьевна
RU2614336C1
Прибор для определения прочности бетона 1988
  • Муратов Авхат Альтафович
SU1629845A1

Иллюстрации к изобретению SU 894 451 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для определения прочности бетона

Формула изобретения SU 894 451 A1

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при определении прочности бетонных конструкций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для определения прочности бетона, содержащее цилиндрический корпус с фланцем и радиальными отверстиями в диаметральной плоскости, втулку с фланцем, пружину, размещенную между фланцами корпуса и втулки, установленный в корпусе коаксиально ему цилиндрический боек, жестко закрепленный одним концом на торце втулки, эталонный стержень, установленный в радиальных отверстиях корпуса и контактирующий со вторым торцем бойка, и индентор, размещенный в корпусе и опертый на эталонный стержень 1J,

Однако данное устройство имеет большую погрешность измерения диаметра отпечатка.

Цель изобретения - повьшение точности измерения.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено упругими элементами, один из которых размещен в корпусе между эталонным стержнем и индентором, другой связан с индентором и закреплен перпендикулярно на торце корпуса, а индентор выполнен в виде цилиндра со сферическими на10конечниками на его торцах.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит корпус 1 с фланцем и радиальными отверстиями,

ts втулку 2 с фланцем, пружину 3, размещенную между фланцами корпуса и втулки, цилиндрический боек 4, жестко закрепленный одним концом на торце втулки 2, эталонный стержень 5,

20 установленный в радиальных отверстиях корпуса и контактирующий со вторым торцем бойка, индентор 6, размещенный в корпусе I упругие элементы 7.

Устройство работает следующим образсм.

На поверхность бетона устанавливается устройство перпендикулярно поверхности. Перпендикулярность достигается за счет нижнего упругого элемента 7, который фиксирует размер L (L - размер, ограниченный .поверхностью бетона и нижней кромкой подпружиненного корпуса 1). В этот момент нижний наконечник индентора 6 должен касаться поверхности бетона

По бойку 4 наносится удар о&ганьи молотком. В момент нанесения удара происходит изменение величины Н при неизменном h, где h равно сумме диаметров двух шариков (Н - расстояние между нижней кромкой эталонйого стержня 5 и поверхностью бетона).

.За счет неизменности величины h происходит вдавливание шариков в бетон и этгшонного стержня 5 на величи ну UL и t, соответственно, где i размер, ограниченный нижней кромкой эталонного стержня 5 и верхней кромкой индеитора 6.

При вдавливании шариков в бетон и эталонного стержня 5 происходат изгиб упругих элементов 7, на которы укреплгены динамические преобразователи с датчиками (не показаны). Посредством динамических преобразователей величины &L и it преобразуются в электрический сигнал, пропорциональный прочностным характеристикам материала. Сигнал с датчиков поступает на регистратор (не показан), где и

происходит индикация прочности материала в виде цифровых значений.

Использование предлагаемого устройства повышает точность измерения.

Формула изобретения

Устройство для определения прочности бетона, содержащее цилиндрический корпус с фланцем и радиальными отверстиями в диаметральной плоскости, втулку с фланцем, пружину, размещенную между фланцами корпуса и втулки, установленный в корпусе коакснально ему цилиндрический боек, жестко закрепленш 1Й .одним на торце втулки, эталонный стержень , установленный в радиальных отверстиях корпуса и контактирующий со вторым торцем бойка, и иНдентор, разме11(енш11й в корпусе и опертый на эталонный стержень, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено упругими элементами, один из которых размещен в корпусе между эталонным стержнем и индентором, другой связан с индентором и закреплен перпендикулярно на торце корпуса, а индентор выполнен в виде цилиндра со сферическими наконечниками на его торцах,

Источники информащш, прннятые во внимание при экспертизе

1. Кащкаров К.П. Контроль прочности бетона и раствора в изделиях и сооружениях. М., Стройиздат, 1967, с, 21-24. (прототип).

SU 894 451 A1

Авторы

Морозкин Вячеслав Павлович

Манасян Виталий Суренович

Коркодинов Борис Петрович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-03-10Подача